不同原水对杜氏盐藻生长及品质的影响

来源 :天津科技大学 | 被引量 : 1次 | 上传用户:yys68738464
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
杜氏盐藻中含有丰富的0-胡萝卜素、蛋白质、盐藻多糖,在食品、医药保健以及化工和养殖业中具有特殊的经济价值。一般直接利用海水进行养殖,但目前海洋环境遭到污染,且养殖占地面积大,所以寻找除海水外可以养殖杜氏盐藻的用水以及寻找更广阔的土地进行盐藻的大规模养殖就成了必做的环节。本研究采集了两个地区,五种不同的原水,分别为天津中心渔港海水、天津北疆电厂锅炉冷却用水、青海省柴达木盆地察尔汗盐湖原卤水、察尔汗盐湖老卤水及察尔汗盐湖成矿卤水,利用国标方法测定海水、冷却水和稀释10倍后的三种盐湖水中pH、盐度、重金属汞、重金属砷、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、碱度、总氮、总磷的含量,并向其中接种杜氏盐藻,探究不同水质与杜氏盐藻生长情况及藻粉品质情况的关系,以期为扩大我国杜氏盐藻的养殖区域提供基础数据。实验结果表明:盐藻在上述五种水质中生长,生长速率最大值比接种初期分别增大14.5、11.3、24.2、3.2、27.3倍。培养至第15天,硝酸还原酶活性分别为0.617、0.606、0.714、0.082、0.734μgNO2-·g-1蛋白·h-1。21天时,叶绿素含量分别为24.6、23.8、24.4、3.4、24.9 mg/L,每升藻液中藻细胞的干重分别为400.5、403.8、405.2、69.5、409.5 mg。除老卤水组外,利用其它四种水源培养的杜氏盐藻净光合速率分别为113.8、105.7、123.2、128μmolO2·mg-1Chl.hr-1,呼吸速率分别为 21.9、18.6、35.7、28.2μmolO2·mg-1Chl.hr-1。光饱和点分别为 108.4、172.5、105.7、77.6μmol/(m2·s),光补偿点分别为 17.2、25.2、23.5、13.Oμmol/(m2.s)。利用海水、冷却水、稀释10倍的盐湖原卤水、成矿卤水培养盐藻30天后,收集盐藻粉,测定藻粉品质。实验结果表明,四组藻粉中β-胡萝卜素含量分别为0.60%、1.15%、1.93%、1.96%,重金属铅的含量分别为 0.46、0.43、0.45、0.44mg/kg,重金属砷的含量分别为0.89、0.44、0.24、0.24mg/kg,重金属汞的含量分别为0.011、0.012、0.010、0.010mg/kg,冷却水组藻粉中六六六的含量<0.010mg/kg。综合比较,利用稀释10倍的察尔汗盐湖成矿卤水培养的杜氏盐藻稳定期时间长,叶绿素和干重与用海水培养的杜氏盐藻无显著差异。光饱和点和光补偿点低,可以在春秋季节培养,延长了培养时间。β-胡萝卜素含量显著高于海水组,重金属铅、砷、汞含量均符合国家标准。同时青海省幅员辽阔、光照充足,若能利用盐湖水在青海省进行盐藻的培养,发现盐湖水的养殖潜力,进而对其进行开发利用,同时推动当地的经济发展,是一种新的选择。
其他文献
基于前人在面额效应中的研究,开展三项研究。研究一以消费者支出验证面额效应,即对等值货币,人们更愿花掉多张小额货币,而不是一张大额货币;研究二以消费者支出控制验证面额
采用有限元方法对Si CP/AZ91复合材料制备后的热残余应力进行了数值模拟,建立了平面应力多颗粒随机分布的几何模型,研究了颗粒形状对该复合材料热残余应力的影响。通过简化模
介绍了臭氧脱硝氨法脱硫(O3+NH3)用于催化裂化(FCC)烟气处理的联合工艺。该技术是烟气先在臭氧作用下,烟气中的NOx被氧化成易溶于水的高价氮氧化物,然后进入烟气洗涤塔,并与氨反
<正>通常一个顾客做一个决定的时候,往往都会有几个阶段的过程,这个过程是内心的变化,是一个衡量利弊的过程,如果一般的销售员不懂的这点,往往会出现比如一个客户说好了要买
期刊
介绍了氨法脱硫的反应机理,开发了氨法脱硫工艺包的性能计算,以及物料、能量衡算模型,并运用Pascal语言开发了氨法脱硫工艺包计算程序。与工业案例项目的对比表明了该工艺包
研究了超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备WC/12Co和WC/10Co4Cr涂层的组织形貌与电化学特性。采用SEM及XRD对WC-Co复合涂层进行了微观形貌分析及物相分析,在3.5%Na Cl溶液中对涂层
燃煤烟气氨法脱硫脱硝产物中的硫酸铵和硝酸铵可以作为化肥的原料重新使用。为探讨氨法脱硫脱硝产物中硫酸铵和硝酸铵混合结晶的最佳条件,研究了搅拌转速、蒸发温度、溶液pH
自产合成氨的煤化工装置锅炉烟气通常采用"SNCR烟气脱硝+氨法脱硫"工艺组合,氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。本文介绍了一起由脱硝系统引起的脱硫系
氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。针对一起硫酸铵结晶恶化事故处理的过程,分析其发生原因,提出防控措施。