镍基高温合金GH4169具备特殊的物理力学性能,故在航空航天等领域取得了越来越广泛地应用。由于GH4169硬质点多,导热系数小等特点,其切削加工性很差,切削加工效率很低。日益广泛的应用与切削加工性差的矛盾越来越突出,迫切需要解决这一矛盾。高速切削自提出以来就引起世界范围的广泛关注。随着机床技术、数控技术、刀具材料与制造技术等的发展,对高速切削的研究和应用也愈加广泛和深入。由于其具有诸多优点而成为解决镍基高温合金GH4169切削加工的途径之一。首先,利用美国专用切削过程仿真软件ADVANTEDGE建立了二维切削模型,对GH4169进行了不同前角、后角和不同切削用量时切屑形成过程、切削力和切削温度的仿真。然后,利用爆炸式快速落刀装置获取了不同切削速度和进给量时的切屑根,对切屑形成过程进行了分析,对剪切角进行了研究,得到了剪切角的变化规律。最后,对GH4169进行了高速车削试验。利用KISTLER测力仪对车削力进行了测量,利用刀具-试件构成自然热电偶对车削温度进行了测量,得到了车削力和车削温度与切削用量间的关系曲线,给出了车削力和车削温度在常规速度区和高速区的公式。对GH4169进行了高速铣削试验,得出了切削力随切削速度vc、每齿进给量fz、铣削深度ap和铣削宽度ae的变化规律。结果表明:高速切削可以作为GH4169高效切削的方法之一。