对于项目管理而言,时间绝对是一个具有特殊意义的资源。彼得?德鲁克说:“不能管理时间的人,就不能够管理一切”。因此,在项目管理中,对时间的管理主要体现在项目进度管理过程中,即通过对已有资源的有效配置,确保项目能在规定的时间内达到预期任务目标。传统的进度管理技术(如CPM、PERT等)已在实际应用中暴露一定的局限性并存在明显缺陷:如编制计划未综合考虑约束资源之间的冲突、工序的持续时间未充分考虑人的因素。从而导致因安全时间的随意消耗,引发的负面效应,如进度失控、资源不足、延误工期等,整个静态工期失去平衡管理控制。石油化工建设工程具有单一性、专业性、目的性和制约性的特点,在建设期如何有效的进行项目进度管理,以达到利润最大化,必将引起各受益方的广泛关注。尤其是在石油化工建设工程装置改造检修中,具有投资大、工期短、装置系统复杂、配合的协调性要求高的特性,施工企业需要在人员配备、资源供给、财政支持方面加大投入以确保有效工期的实现。但是运用以往的进度计划技术,常常会造成要么工期延误、要么利润为负的现象出现。为避免这一现象的发生,只有更新进度计划技术。关键链法是综合考虑资源受限及工作持续时间不确定问题的前提和基础上,通过对关键链缓冲区的设置和监控,从而控制项目进度的方法。关键链管理的基本思想是要建立一个整体优化的过程,起源于约束及概率理论。在编制项目的进度计划时,优先要分析到可能出现的资源约束问题,并在项目施行阶段不断对受到资源约束的工序进行优化管理,使得整个工程的进度计划持续改进,达到项目管理流程动态化管理。关键链进度管理方法相对于传统进度管理方法更注重从系统的角度去思考问题,它是传统进度管理方法的升级。本文通过对石油化工建设工程真实项目进行研究,先后以关键链法和传统网络技术法编制进度计划,并比对分析,进而明晰在实际应用管理中关键链技术的具体操作方法,并组织论证项目进度计划的合理安排及实际可操作性。