在工业的快速发展，响应节能减排的大趋势下，火电机组的运行参数不断提高，其中，600MW超临界机组的主汽压力一般大于22MPa，主汽温度一般大于540℃，为了满足在高参数下运行，机组设备结构不断趋向复杂，使得由于主要辅机故障引起的机组非停次数占全部非停次数的比例很大，这不仅严重危害了机组的安全稳定运行，并且会给电厂乃至社会造成巨大经济损失。基于此设计的RB功能可以在主要辅机发生故障跳闸时，协调各控制系统的动作，使机组实现自动处理事故的功能，保障机组的安全、稳定运行。机组的RB功能实现是在完善的协调控制系统基础上，在事故发生时，给机组的炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、协调控制系统（CCS）和汽轮机控制系统（DEH）发出RB信号，针对不同的RB工况，给出不同的降负荷速率和RB时的机组最大出力，同时，协调机组的相关设备的动作，切换合适的控制方式，使机组能够维持稳定参数运行。因此，RB功能不仅可以检验系统的协调控制与其他自动控制的优劣，系统RB后的抗干扰能力，也可以对各自动控制回路进行调整，使控制作用更加良好。RB功能实现了电厂的全自动控制和事故处理控制，解决了电泵冷备用下给水泵跳闸等难以人工实现稳定的问题，同时对其他辅机如一次风机、送（引）风机、磨煤机、增压风机等跳闸问题，可以实现对机组的稳定控制。RB的具体实现要经过对机组设备的详细分析，确定降负荷速率和最大出力对RB的控制策略设计具有重大影响，本文通过对神华河北国华沧东发电有限责任公司4号机组RB控制的设计和试验，证明了RB控制策略设计合理，可以保障电厂的安全、稳定、经济的运行。