涤纶分散染料染色,为了保证染色样品的牢度,染色过程必须进行还原清洗以及水洗,耗水量大。还原清洗中使用的NaOH和保险粉,不仅损伤涤纶纤维表面,还对废水处理以及环境保护带来很大的负担。本课题通过涤纶分散染料原位矿化染色,在染色结束后不排放染色残液,使用自主研发的特种助剂,将染浴及纤维表面残留的染料、染色助剂等有机物矿化分解为无色小分子物质和CO₂、H₂O,免除分散染料染色后的还原清洗,以及减少水洗次数,实现涤纶分散染料深度节水减排染色加工。选用自制助剂XDR为分散染料矿化染色的配套匀染剂,研究矿化工艺条件,并对应用效果进行评价。通过单因素实验确定了矿化阶段的最佳工艺参数,当染料用量为X%（owf）时,匀染剂XDR的用量为1.0%（owf）,矿化偶合剂XBD的用量为0.2X%（owf）,矿化偶合剂XYD用量为3X%（owf）,矿化pH值为4-4.5,矿化温度为80℃,矿化时间为40min。研究发现原位矿化技术可以对染色过程中产生的低聚物进行矿化降解,减少低聚物对染品后续加工的不良影响。涤纶毛条的原位矿化染色产品的深度、色光以及牢度均与传统工艺染色产品一致,与传统工艺对比,原位矿化工艺节水率为62.30%、节约蒸汽率为22.12%、染色效率提高13.88%,排放液中CODcr总值降低60.32%、BOD₅总值降低了78.13%,该深度节水、减排新型技术已被国内多家企业采用。