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由于电镀废水污染严重,对环境和人类的危害很大,所以国家开始执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的排放标准,而大部分电镀废水厂目前的废水分类和处理工艺比较落后,无法达到最新行业废水处理提标的相关要求,所以电镀废水厂的改造势在必行。广东某电镀废水厂将电镀废水分为含氰废水、含铬废水和酸碱综合废水,含氰废水和含铬废水处理效果较好,能稳定达标,但由于在综合废水分类不够细致,处理工艺简单落后,缺乏针对性,导致出水中的铜、镍、有机物等超出排放限值。本文在将综合废水重新划分为前处理废水、含铜废水、含镍废水和含锌废水的基础上,重点对含铜废水、含镍废水的化学处理技术进行了试验研究,探究其化学处理工艺流程并确定各影响因素的最佳工艺条件,作为含铜废水和含镍废水处理工艺改造和工程调试的依据。本文针对含铜废水,采用了中和沉淀法和硫化钠沉淀法进行试验研究,中和沉淀法能去除大部分铜离子,再进一步投加硫化钠可以去除废水中残留的络合铜离子,使出水达标排放(铜离子浓度不大于0.3mg/L)。中和沉淀法的最佳工艺参数是:pH7.5~9之间,加碱后的搅拌时间宜不小于6min,静沉时间为30min;为使铜离子浓度降到0.3mg/L以下,硫化钠沉淀法的工艺参数是:中和反应pH为7,投加点设在中和沉淀出水之后,投加量达到50mg/L,硫化钠反应搅拌时间宜不小于8min,静沉时间对处理效果的影响很小。“Fenton预破络+中和沉淀法+硫化物沉淀法”处理工艺可以使含镍废水达标排放(镍离子浓度不大于0.1mg/L)。由于氢氧化钠和硫化钠无法破除络合剂与镍离子的络合作用,所以需要预先投加过氧化氢和硫酸亚铁进行预氧化。Fenton预破络的最佳工艺参数是:H2O2的投加量为0.45g/L,Fe2+与H2O2的摩尔比为1/4,反应的初始pH为3,破络反应时间为90min;中和沉淀法的最佳工艺参数是:pH10~11之间,加碱后的搅拌时间宜不小于8min,静沉时间为30min;为使镍离子浓度降到0.1mg/L以下,硫化钠沉淀法的工艺参数是:中和反应pH为8,投加点设在中和沉淀出水之后,投加量达到100mg/L,硫化钠反应搅拌时间不少于8min,静沉时间对处理效果的影响很小。该电镀废水厂的改造遵循废水分类收集、分质处理的原则,更加具有针对性和高效性,在完善化学预处理和深度膜处理工艺的同时,增加微电解工艺和生物处理工艺,保证各项指标均能达到最新标准的要求,并且其估算成本低于原先处理工艺的成本,在贯彻国家环保政策的同时,促进企业的可持续发展,具有重大的经济、环保和社会价值。