由于电镀废水污染严重，对环境和人类的危害很大，所以国家开始执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3的排放标准，而大部分电镀废水厂目前的废水分类和处理工艺比较落后，无法达到最新行业废水处理提标的相关要求，所以电镀废水厂的改造势在必行。广东某电镀废水厂将电镀废水分为含氰废水、含铬废水和酸碱综合废水，含氰废水和含铬废水处理效果较好，能稳定达标，但由于在综合废水分类不够细致，处理工艺简单落后，缺乏针对性，导致出水中的铜、镍、有机物等超出排放限值。本文在将综合废水重新划分为前处理废水、含铜废水、含镍废水和含锌废水的基础上，重点对含铜废水、含镍废水的化学处理技术进行了试验研究，探究其化学处理工艺流程并确定各影响因素的最佳工艺条件，作为含铜废水和含镍废水处理工艺改造和工程调试的依据。本文针对含铜废水，采用了中和沉淀法和硫化钠沉淀法进行试验研究，中和沉淀法能去除大部分铜离子，再进一步投加硫化钠可以去除废水中残留的络合铜离子，使出水达标排放（铜离子浓度不大于0.3mg/L）。中和沉淀法的最佳工艺参数是：pH7.5~9之间，加碱后的搅拌时间宜不小于6min，静沉时间为30min；为使铜离子浓度降到0.3mg/L以下，硫化钠沉淀法的工艺参数是：中和反应pH为7，投加点设在中和沉淀出水之后，投加量达到50mg/L，硫化钠反应搅拌时间宜不小于8min，静沉时间对处理效果的影响很小。“Fenton预破络+中和沉淀法+硫化物沉淀法”处理工艺可以使含镍废水达标排放（镍离子浓度不大于0.1mg/L）。由于氢氧化钠和硫化钠无法破除络合剂与镍离子的络合作用，所以需要预先投加过氧化氢和硫酸亚铁进行预氧化。Fenton预破络的最佳工艺参数是：H2O2的投加量为0.45g/L，Fe2+与H2O2的摩尔比为1/4，反应的初始pH为3，破络反应时间为90min；中和沉淀法的最佳工艺参数是：pH10~11之间，加碱后的搅拌时间宜不小于8min，静沉时间为30min；为使镍离子浓度降到0.1mg/L以下，硫化钠沉淀法的工艺参数是：中和反应pH为8，投加点设在中和沉淀出水之后，投加量达到100mg/L，硫化钠反应搅拌时间不少于8min，静沉时间对处理效果的影响很小。该电镀废水厂的改造遵循废水分类收集、分质处理的原则，更加具有针对性和高效性，在完善化学预处理和深度膜处理工艺的同时，增加微电解工艺和生物处理工艺，保证各项指标均能达到最新标准的要求，并且其估算成本低于原先处理工艺的成本，在贯彻国家环保政策的同时，促进企业的可持续发展，具有重大的经济、环保和社会价值。