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木材化学改性主要是通过细胞壁充胀、封闭羟基或细胞腔填充等原理以增强木材尺寸稳定性、耐真菌腐朽及耐老化等综合性能并赋予能其特殊功能如阻燃、防水等一类木材品质优化技术。本文将环保可再生资源——蔗糖,纳入功能化改良试剂范畴。利用低分子活性氮羟甲基树脂——二羟甲基二乙烯脲(DMDHEU)优异的细胞壁渗透和交联反应能力,以蔗糖作为细胞壁充胀剂,共同对杨木和辐射松单板进行浸渍处理,然后热压密实化,以期在较低载药量条件下实现杨木和辐射松单板压缩变形固定和性能增强。系统评价了蔗糖与DMDHEU浸渍压缩对所制备单板的回弹率、密度、硬度、表面颜色、胶合强度、涂饰性能和力学强度等性能。单独使用蔗糖对杨木和辐射松进行浸渍处理时,发现蔗糖并不能与木材细胞壁发生反应,也不能发生缩合反应形成大分子在木材细胞腔中填充,因而蔗糖在木材中的固定率极低。使用蔗糖与10%DMDHEU混合溶液浸渍使得杨木的增容率达到7.4%,辐射松达到了7.1%。单板密实化工艺方面,对热压压力、温度、时间和压缩率进行单因素试验,选出的加热阶段优化工艺为：杨木：加压时间15min,压力2.0MPa,温度160℃,压缩率为20%；辐射松：加压时间20min,压力2.0MPa,温度160℃,压缩率为20%。使用5%蔗糖与10%DMDHEU浸渍使密实化杨木和辐射松在水煮条件下的回弹率分别减小至25%和26%,ASE分别提高至54%和60%；再通过密实化处理使杨木表面密度从素材的0.45g/cm3提高至0.71g/cm3,辐射松则从0.56g/cm3增大到0.87g/cm3。经过密实化处理,木材的刚性得到了增强,在添加蔗糖浓度为20%时,杨木的弯曲弹性模量增大到10.6GPa,辐射松增大到13.8GPa；相对只使用10%DMDHEU浸渍密实化处理,添加少量蔗糖,杨木与辐射松的弯曲强度和冲击强度都稍有改善。利用蔗糖与DMDHEU浸渍密实化处理使杨木与辐射松的抗压强度和硬度也得到提高,其中抗压强度增加幅度最为明显,杨木的抗压强度从5.1MPa增大到9.5MPa,辐射松则从6.2MPa增大到10.2MPa。在浸渍密实化处理的杨木和辐射松中,只使用10%DMDHEU浸渍时呈现最大接触角,添加蔗糖后试样的初始接触角随着蔗糖浓度增加而递减,表明浸渍压缩单板表面的极性增加；随着蔗糖浓度的增大,由于大量蔗糖的填充会导致胶合性能的下降。在制作胶合板的过程中,在密实化处理的热压阶段就施加胶黏剂会改善其胶合性能。随着蔗糖浓度从0%增加到20%,浸渍密实化杨木和辐射松单板表面的明度下降,木材表面早晚材颜色差异增加使木材纹理更加清晰。蔗糖与DMDHEU浸渍密实化处理提高了杨木与辐射松单板的漆膜附着力和漆膜硬度,相对于水处理密实化对照组,杨木单板的漆膜附着力最大提高了40%,漆膜硬度提高了17%；辐射松漆膜附着力提高了46%,漆膜硬度则提高了16%。密实化处理后杨木与辐射松的表面耐磨损能力也有所提高,在未经油漆涂饰时,相对于素板杨木表面磨耗值降低了78%,辐射松则降低了80%。综上所述,经低浓度蔗糖与DMDHEU浸渍密实化杨木和辐射松单板综合性能提升明显,具备作为复合地板优质表板的可行性。