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我国拥有全球最大的烧碱生产能力和消费量,生产烧碱系统中产生盐泥、废隔膜、废硫酸等无机化工废渣,这些废渣难以处理,长年累月堆积如山,严重地困扰着我国烧碱行业的发展。本研究通过现场调查、采样分析研究和烧碱废渣的污染风险评价,米探究烧碱行业废渣的产生特性和污染特征,并提出废渣相应的风险控制措施。经过企业调研得到,在隔膜法制烧碱工艺中产生盐泥、废隔膜、废硫酸和芒硝四种废渣,生产每吨烧碱产品时原料原盐的消耗量为1462.5kg,四种废渣的产生量分别为盐泥62.5kg、废隔膜0.13kg、废硫酸26.1 kg、芒硝25.5 kg。在离子膜法制烧碱工艺中产生盐泥、废硫酸和芒硝三种废渣,生产每吨烧碱产品时原料原盐的消耗量为1462.5 kg,三科废渣的产生量分别为盐泥93.3kg、废硫酸26.1kg、芒硝25.5 kg。由实验分析结果得,盐泥中主要含有CaCO3、NaCl、SiO2等,各组分相对含量约为CaCO340%~97%,NaCl 3%~16%,SiO27%~10%,采用钡法脱硝技术产生的盐泥中还含30%左右的BaSO4。其中铬、锌、钡、汞、铜、镉、铅等重金属的含量与《+壤环境质量标准》相比基本无超标现象,盐泥的pH介于11~12之间,上述重金属的浸出毒性与危废鉴别标准相比无超标情况,盐泥不具备腐蚀性和浸出毒性的危废特性。对废隔膜样品分析发现其中存在石棉成分,土要类型为温石棉,是一种危废。废硫酸的浓度为75%左右,其中基本不含重金属杂质,但氯含量在0.04%左右。芒硝废渣主要组成物质是占比70%的Na2SO4,其次为NaCl,其中主要重金属的含量与《土壤环境质量标准》相比基本无超标现象。盐泥废渣中的重金属通过逸散和浸出会对环境和人体健康造成危害,通过选取RBCA模型对其进行风险表征,可得盐泥堆存处理过程的风险是可接受的。盐泥用于制建材砖、制脱硫剂等再利用的方式尚在试验中,存在诸多难题,在企业中难以推广,目前烧碱企业主要采用就近填埋堆存的处理方法。盐泥控制方面首先应从减量化着手削减它的产生量,同时加大研发它的再利用技术并积极推广相关的示范工程建设。隔膜废渣中含有危废石棉,目前以水泥固化进行深度填埋为主,随着我国隔膜法烧碱产能装置的陆续淘汰,隔膜废渣届时可以通过集中处理的办法被一次性彻底解决。烧碱工业产生的废硫酸中基本不存在杂质,它的回收再利用是必然选择,浓缩技术以及循环利用等工艺能够有效地解决废硫酸不好处理的难题,值得推广。废硫酸按危废管理带来很多难度,在烧碱企业和管理部门的努力下,废硫酸的综合利用率会得到提高,有望作为烧碱工业中的副产品进行管理。