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精密电火花机床目前被广泛应用于航天、航空、军工等领域，并且现代精密制造要求电火花机床具有较高的加工精度，而电火花机床的精度稳定性直接影响机床的加工精度，因此改进电火花机床的精度稳定性对于提高机床的加工性能具有重要意义。电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工的方法。本文从影响电火花机床的精度稳定性的主轴头动态特性、滚珠丝杠副的传动精度及热特性三个方面进行研究，具体内容如下: (1)为了改进主轴头“抬刀动作”的振动影响放电间隙而引起的机床精度不稳定，所以对主轴头进行动态特能测试及结构优化。在工况下对SH50电火花机床的主轴头进行ODS(Operating Deflection Shapes)与模态测试，分析主轴头结构的工作频率和工作变形，通过测试结果找到主轴头结构抗振性薄弱环节，对比测试模型和有限元模型的模态参数，修正有限元模型;利用ISIGHT优化平台集成SOLIDWORKS和ANSYS采用二次序列规划法对主轴头连接板结构尺寸优化和增加轻量化优化的背板，使主轴头结构的固有频率提高。 (2)为了改进滚珠丝杠副的传动精度所引起的机床精度不稳定，所以通过优化曲率比来提高轴向接触刚度。对滚珠丝杠副动力学建模及运动仿真，利用拉格朗日方程和能量原理建立系统的力学模型和数学模型，分析滚珠丝杠副的轴向接触刚度对传动精度的影响;基于ISIGHT的序列二次规划集成MATLAB对影响丝杠螺母之间的接触刚度的主要参数进行优化。 (3)为了准确测量滚珠丝杠副的热变形，并基于热变形分析结果进行传动误差补偿，因此对滚珠丝杠副进行热敏感点分析及建立热误差模型。利用有限元法建立温度场的模型，基于热弹性和有限元原理建立热变形的有限元方程，计算发热量，确定热量传递方式;首先采用COMSOL对滚珠丝杠副热模态的固有属性进行分析，初步确定滚珠丝杠副的温升敏感点;再对滚珠丝杠副利用ANSYSworkbench进行热-结构耦合分析和相关性分析，得到热敏感点，采用最小二乘法拟合出螺母处丝杠的热变形与热敏感点的温度的模型，建立线性热误差模型。