论文部分内容阅读
磷酸铬铝粘结剂具有粘结强度高、热稳定性好、制备简单使用方便的特点,还具有优良的红外吸收性能,不仅被广泛用于粘结各种陶瓷、玻璃和金属,还可以作为红外隐身涂料的粘结剂。本文在制备的磷酸铬铝粘结剂基体中分别加入氧化铜,铜和复合固化剂,研究不同固化剂对磷酸铬铝粘结剂固化行为的影响,并在1~22μm的红外波段内测试其红外发射率。首先,向磷酸铬铝基体中加入不同含量的氧化铜固化剂,研究了氧化铜含量对磷酸铬铝粘结剂的固化温度、粘结强度、微观形貌和红外发射率的影响。并采用DSC-TG、SEM、XRD以及IR等分析手段,研究了体系的固化特性和耐热特性。结果表明,当氧化铜含量为基料的30wt%时,在210℃下固化3h,达到最佳粘结强度,该粘结剂在700℃时开始结晶。在1~22μm的红外波段内,氧化铜含量为基料的35wt%时,红外发射率最低为0.74。其次,以铜作固化剂,向磷酸铬铝基体中加入不同含量的铜,研究了铜含量对磷酸铬铝粘结剂的固化温度、粘结强度、微观形貌和红外发射率的影响。并采用DSC-TG、SEM、XRD以及IR等分析手段,研究了体系的固化特性和耐热特性。结果表明,当铜含量为基料的25wt%时,在140℃下固化3h,达到最佳粘结强度,该粘结剂在700℃时开始结晶。在1~22μm的红外波段内,铜含量为基料的30wt%时,红外发射率最低为0.71。最后,用氧化铜和铜按不同比例组成复合固化剂,通过测试粘结强度、DSC-TG、SEM、XRD以及IR等分析手段确定了复合固化剂的组成比例、固化温度、固化时间和体系的固化特性和耐热特性。并探讨了复合固化剂的组成比例对红外发射率的影响。结果表明,当复合固化剂的组成比例为氧化铜60%(18g),铜粉40%(10g)时,在170℃固化3h,达到最佳粘结强度,该粘结剂在700℃时开始结晶。在1~22μm的红外波段内,复合固化剂组成为氧化铜10%(3g),铜粉90%(22.5g)时,红外发射率最低为0.72。