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使用异丙醇为溶剂,在加热和加入异丙醇铝为催化剂的条件下溶化了铝合金中的铝基体,得到了浓度较高的第二相和氢氧化铝混合粉末。并使用XRD确定了 Al-0.3Fe 中的第二相主要是 Al3Fe(Al76.8Fe24)和 Al6Fe;Al-0.lSi-0.3Fe 中的第二相主要是硅原子置换铁原子形成的Al3(FexSi1-x)相;Al-0.6Fe铝合金中的第二相主要是Al76.8Fe24和Al6Fe,与Al-0.3Fe差别不大。Al-0.1Si-0.6Fe铝合金中的第二相主要是Al3(FexSi1-x)相和β相的混合相。以四种成分的工业纯铝(两种99.75wt%、两种99.66wt%)为原料,经过熔炼精炼后热轧制杆,对热轧杆进行不同处理后拉拔成线,拉拔变形量约90%。实验结果表明B元素的加入对于得到高导电率硬铝导线有很大的帮助,对轧杆进行300℃*1h退火处理可获得导电率大于63%IACS,抗拉强度大于160MPa高导电率硬铝导线。实验发现在90%变形量附近,对导线继续机械拉拔不一定会降低导电率,原因是将在拉拔方向上形成线织构。铁元素含量大的铝合金导线导电率低,抗拉强度高,需要更长的退火时间来提高导电率,并且退火对于导电率的提升更大。利用对Al-0.55Fe-0.2Cu热轧杆析铁退火可使合金导线的电导率极大提高。经300℃*2h析铁处理,将杆拉拔成3mm的导线,导电率为60.9%IACS,抗拉强度为 225MPa。以99.99%wt纯铝、3.36%wt铝铁中间合金和12.26%铝硅中间合金作为实验原料,制得了不同硅铁含量的铝合金导线。以导电率的变化趋势来间接判断铁硅在铝合金中的存在形式变化。发现当铁硅比很小时,非平衡固溶的铝合金中第二相主要是硅原子溶于A13Fe相中的A13(FeSi)相,第二相铁硅比很高;当铁硅比约等于1时,非平衡固溶的铝合金中第二相主要是Al12Fe3Si;当铁硅比很大时,非平衡固溶的铝合金中第二相又变成了 Al3Fe相。铁在非平衡固溶下的固溶度在0.049wt%到 0.074wt%之间。