无机吸音材料具有耐热性佳、阻燃性好、强度高、性能稳定等优点,无机吸音材料中的多孔吸音材料密度稍小、应用较多。无机多孔吸音材料造孔工艺难度较大,多采用水泥等作为粘接成型材料,降低该类吸音材料的密度、改善吸音性能与强度等依旧是其研究的方向。利用磷酸盐胶黏剂作为多孔吸音材料的粘接成型材料的研究较少,并且采用空心微球制作吸音材料的研究也不多,实验采用粉煤灰空心微球作为主要原料能够增大材料的显气孔率,简化制作工艺。本文利用粉煤灰空心微球与无机磷酸盐胶黏剂作为主要原料,通过模压成型后做进一步固化处理,制备多孔类无机吸音材料。实验通过DSC、TG与DTG研究磷酸盐胶黏剂的温度转变情况确定其固化温度300oC;通过不同模压成型试样的吸音系数与表面形貌进行对比来确定吸音材料的最佳成型压力3 MPa。实验按照空心微球与磷酸盐胶黏剂质量比为1.0:1.0、1.0:0.75、1.0:0.6以及胶黏剂中磷酸盐树脂与固化剂按照质量比为1.0:1.0、1.0:0.80、1.0:0.6进行正交实验,制得多种吸音材料,通过对比其综合性能,筛选优化多孔吸音材料综合性能,确定最佳实验工艺,然后进一步探究该吸音材料性能。筛选出的最佳吸音材料的吸音系数最大值为0.7,平均吸音系数较大,大于0.5,且吸音频段较大,说明其吸音性能优异,属于理想吸音材料;测试吸音材料物理特性,其抗压强度、显气孔率、吸水率、体积密度、导热系数分别为3.8MPa、57.8%、96.6%、0.57g/cm~3、0.291W/(m.K),说明其不易断裂,气孔较多,密度小,导热性不大。将吸音材料在高温高湿环境中处理,其吸音系数、抗压强度、微观形貌均保持稳定,并且通过SEM可知其微观形貌完整,不受高温高湿环境影响。将吸音材料在-60 ~oC~1000~oC环境中处理后测试其性能,其吸音系数、抗压强度、微观形貌均保持稳定,无明显变化,说明材料具有较好的温度适应能力,不会因高温或者低温而导致材料破坏而影响其使用性能。改变吸音材料厚度后测试其吸音性能,吸音性能随材料厚度的增加有增大趋势;在吸音材料表面做半穿孔处理后测试其吸音性能,比较可知少量穿孔有利于吸音性能改善;将吸音材料一侧做完全封闭式处理,发现其基本丧失了吸音性能,说明在吸音材料一侧添加表面涂层不利于改善其吸音性能;吸音材料在1600Hz内的各个声波频率隔音量相近,说明其隔音性能较为稳定,且平均隔音量为37dB,声波透过率仅为0.02%,说明其具有一定的隔音能力。