随着水煤浆应用的日益广泛,如何进一步提高水煤浆喷嘴寿命的要求也变得日益迫切。使用感应熔覆技术在水煤浆喷嘴内孔制备耐磨涂层成为提高喷嘴寿命的一个有效方法。本课题对比了不同工艺制备的镍基合金涂层性能,选择了效果较好的真空高频感应熔覆的方法在45钢和304不锈钢喷嘴内孔制备了Ni60+30%WC合金涂层。对比了不同加热电流对熔覆效果的影响,分析了涂层的组织形貌、显微硬度以及耐腐蚀性能,并对电火花成型加工后的涂层性能进行了探究。在金属表面熔覆合金涂层主要有高频感应熔覆和高频感应重熔两种方法。通过实验对比,两种工艺制备的合金涂层与基体之间都形成了冶金结合,感应熔覆涂层在涂层致密程度、显微硬度、和耐腐蚀性能方面均优于感应重熔涂层。使用真空高频感应熔覆的方法,在45钢和304不锈钢水煤浆喷嘴上制备了Ni60+30%WC合金涂层,并使用电火花成型机床对涂层进行了扩孔加工。改进了实验中所使用的粘结剂,研究了感应熔覆时涂层的收缩率,探索了感应熔覆的加热电流。对涂层的熔覆采用阶梯电流加热的方式进行,当最终熔覆电流在600A时,熔覆效果最好。通过熔覆涂层的方式解决了在水煤浆喷嘴的进浆口处难以加工入口角的问题。使用扫描电子显微镜观察涂层的组织结构,结果显示:感应熔覆涂层有一定的孔隙率,使用电火花加工的涂层表面更致密,缺陷更少。在45钢和304不锈钢基体与涂层之间均形成了冶金结合。通过对不同涂层的显微硬度测试发现:水煤浆喷嘴涂层硬度自下而上呈上升趋势,在顶部达到峰值;以45钢为基体的涂层硬度分布比以304不锈钢为基体的涂层硬度分布更均匀;电火花加工后的涂层硬度得到了明显提高。由于电火花加工后涂层的孔隙率降低,涂层变得更加致密,使得涂层的耐腐蚀性好于没有进行电火花加工的涂层。