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涤棉混纺织物既有涤纶织物挺括、滑爽、快干、耐穿等特点,又有棉织物柔软、舒适、吸湿、透气等优点,深受广大消费者的青睐。涤棉混纺织物的印花,由于涤纶纤维和棉纤维的物理结构和化学性质的不同,因此其着色性能也不同。目前,国内外涤棉混纺织物的印花约有60-70%左右采用涂料印花工艺。涂料印花虽然工艺简单,但是印制深浓色、大面积花型时,一般印后手感较硬,摩擦牢度差,透气性差,不能满足消费要求。分散/活性同浆印花工艺具有工艺简便、手感良好、牢度优良的特点,尤其适用于涤棉混纺织物的中深色印花。但该工艺也存在很多技术问题,主要表现在以下几个方面。由于活性染料固色的需要,色浆中含有碱剂,但是大多数分散染料对碱敏感,遇碱容易变色、褪色、降低固色率、甚至染料结构遭到破坏。由于分散染料需在高温焙烘条件下固色,高温及碱剂的存在条件下涤棉混纺织物(主要是棉纤维)易泛黄。同时还存在两种染料分别对不同纤维的沾色现象,导致花色鲜艳度降低、白底不白的弊病。本课题首先从市场上31种分散染料中筛选出了13种耐碱性较好的分散染料：Y-114,O-BROB,0-73,0-30, R-153, R-356, R-135:1, R-900, B-825, B-60, B-820, B-BON, Black SA-BK;讨论PB系列活性染料和K型活性染料的耐高温性。为了简化工艺流程,本文采用一相法(全料法)印花工艺,并考察糊料、色浆中尿素用量、碱浓度对分散染料、活性染料固色率及色光的影响。采用焙烘工艺及常压高温汽蒸工艺,考察焙烘时间、温度对分散染料、活性染料固色率及色光的影响。同时采用表面活性剂的混合碱水洗工艺来防止白地沾污,并通过织物白地的光反射率曲线来评价沾污情况。研究结果表明：耐碱性较好的分散染料有13种,所选的6中活性染料都有良好的耐高温性。通过研究SA糊和RD50糊的成糊率、流变性、抱水性、化学品相容性、印花效果等性质,表明RD50糊成糊率高,印制的织物的得色量比SA糊高,花纹清晰度及脱糊率不如SA糊,102℃汽蒸时织物颜色鲜艳,170℃焙烘固色时颜色发暗,SA糊与RD50糊最佳复配比列为75：25。通过对尿素、碱用量及焙烘温度、时间的研究,表明分散/活性同浆印花中尿素用量以8-10%为宜,碱用量在1-2%为佳,最佳固色条件为170-180℃,7-10min。在分散/活性同浆印花皂洗时,非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂更有效,平平加O的混合碱水洗能满足中浅色的分散/活性同浆印花的水洗要求,平平加O和防沾色剂6的混合碱水洗能满足深色的印花水洗要求。比较常压高温汽蒸固色和干焙烘固色工艺表明,常压高温汽蒸固色有更高的得色量,颜色也更鲜艳、纯正。