Al-Zn-Mg-Cu系铝合金（后简称铝合金）具有优异的比强度、可加工性、耐腐蚀性以及热焊接性等等，因此广泛应用于汽车和航空航天等领域。在铝合金中添加稀土元素Sc之后，可以明显起到细化晶粒、抑制再结晶和提高强度的作用，但由于Sc价格昂贵，限制了其在铝合金中的广泛应用。同时，价格相对低廉的Zr元素也具有细化晶粒和增加强度的效果，因此可用Zr替代部分Sc来获得成本较低、性能较高的铝合金。当Sc+Zr的添加量及Sc与Zr比例不同时，所得合金的微观结构及宏观力学性能会有较大差异。　　本论文设计了不同成分配比的新型铝合金，通过对轧制态、固溶态以及时效态的铝合金进行形貌分析及性能测试，研究了不同Sc+Zr添加量及Sc/Zr比对铝合金微观结构、力学性能的影响，并在此基础上讨论了Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金的强化机制。电子背散射衍射(EBSD)技术的应用能反映出合金不同相的取向信息，为深化了解合金的再结晶行为、力学性能及强化机理提供一种先进的表征方法。EBSD分析技术在测定晶体取向、显微织构及统计晶界结构参数等方面具有独特的优势。众所周知，大部分材料都为多晶体结构，而多晶体的优异性能取决于晶粒的性质、晶粒尺寸、相邻晶粒间的取向以及界面结构。本论文主要采用了EBSD技术对新型铝合金的微观组织进行分析，通过对合金轧面上取向数据的获取，来分析轧制过程中合金微观结构的变化，结合合金的拉伸强度及屈服强度的实验数据，更好解释合金的强化机理。　　研究结果表明，复合添加Sc和Zr对抑制合金的再结晶及提高强度有明显的效果。随着Sc和Zr总添加量增大(0～0.6％)，抑制再结晶效果越来越明显，且合金强度也逐渐增加。添加0.2Sc和0.4Zr(wt.％)的Al-Zn-Mg-Cu合金经过120℃/24h时效热处理后，获得最大的抗拉强度和屈服强度值，分别为668MPa和628MPa。沉淀强化主要是由于时效过程中形成了GP区、η相和共格Al3(Sc，Zr)二次粒子所致。细晶强化、亚晶界强化和沉淀强化为Al-Zn-Mg-Sc-Zr铝合金的主要强化机制。