环己烯是一种重要的化工原料。利用苯选择加氢制环己烯,可以降低生产成本,缩短尼龙-6/尼龙-66的生产工艺路线,具有重要的工业应用价值。目前,该工艺的关键技术-催化剂被日本旭化成公司所垄断,开发具有自主知识产权的新型催化剂体系和反应新工艺,对于实现环己烯的大规模自主生产具有十分重要的意义。为此,本文针对苯选择加氢制环己烯反应体系所用高效催化剂进行了研究。采用W/O型微乳液为纳米反应器制备了负载型Ru-Zn@SiO₂催化剂,考察了制备方法、正硅酸乙酯加入方式、水合肼还原剂等对催化剂性能的影响。水合肼的加入增大了Ru粒径,但Ru粒径并没有随着水合肼用量的增加而进一步增大。然而,催化剂活性却随水合肼用量的改变而发生明显的变化。认为Ru-Zn@SiO₂表面存在两种Ru,一种是结晶态Ru,另一种是高度分散Ru。水合肼的加入促使了高度分散Ru的形成,并同时增加了结晶态Ru的尺寸。前者有利于苯的转化,后者则有利于增加环己烯选择性。在适宜条件下,苯转化率和环己烯选择性分别为62.7%和47.7%。考察了Zn含量对Ru-Zn/SiO₂催化剂性能的影响。发现Ru-Zn/SiO₂催化剂中部分Ru与Zn之间产生了较强的相互作用,其还原受到阻碍;在Ru-Zn/SiO₂催化剂表面存在两种不同强度的H₂吸附中心,H₂脱附温度分别为150-170℃和400-430℃;随着Zn含量的增加,苯加氢反应转化率下降,环己烯选择性则相应增加。对Ru-Zn/SiO₂催化苯选择加氢反应体系进行了动力学研究。根据反应机理,应用Langmuir-Hinshelwood模型建立动力学方程,利用实验数据回归了模型参数,动力学方程