生产物流是保证企业生产持续运行的基本条件，从原材料到产成品的整个生产加工过程都需要生产物流系统的支持。在车间生产物流系统中设施混乱、物流不合理会导致运输路线混乱、搬运量大、增加生产成本，同时也会影响生产过程中物料供应的及时性，造成不必要的等待时间，最终导致生产效率低下。因此，优化生产车间物流系统对企业降低成本和提高生产效率具有重要的意义。生产物流的合理主要取决于工艺及设施布局的合理性，车间设施布局主要是依据工艺要求对设施进行优化配置，使物料流动顺畅，减少搬运量，从而提高生产运行效率。科学、全面、系统的分析生产车间设施布局状况，优化生产物流系统，以达到节省成本，提高效率的目的，是当今制造企业把握市场、提高竞争力的重要手段。本课题首先研究了生产物流系统的相关理论，阐述了设施布置的目标、基本类型，详细分析了设施布置与物流优化的方法，并提出了运用系统化设施布置（Systematic Layout planning, SLP）理论方法对生产车间物流系统进行优化。其次，以车间生产物流系统优化为背景，对快速消费品制造企业T公司的饮料生产系统进行相关数据的统计与收集，分析其车间的生产现状，找出生产物流系统中存在的问题，并采用SLP理论进行车间设施布局的优化改善。通过对作业单位相互关系分析，确定位置相关图，进行重新布置，得出解决车间生产物流问题的合理化方案。然后，在对系统仿真技术研究的基础上，运用eM-Plant软件分别对车间原设施布局方案和改善后的方案进行建模仿真，建立多行布置仿真模型，通过对仿真数据的整理、全局变量的设置，以及使用SimTalk语言编写从至表生成程序，进行相关约束条件的仿真过程控制，运行仿真模型，得到相应的仿真结果。最后，通过分析比较两个方案的仿真结果，得出整个生产系统总物流量减少了14.27%，降低了搬运费用，提高了作业效率，达到了对车间的生产物流系统优化的显著效果。