镍基合金Inconel625由于其具有良好的组织稳定性,高温抗氧化能力以及高温强度等优异的机械性能而广泛应用于航空航天、石油化工以及海洋工程等领域。其中,复杂形状部件的难加工性以及镍基合金加工产生的高成本往往成为限制其进一步发展的重要原因。相比于传统的成型制造方法,采用增材制造技术进行镍基合金的加工具有更好的可行性和经济性。与传统的减法制造技术不同,增材制造技术根据CAD模型,将熔化的填充材料通过层层沉积的方式来完成试样的成型。因此,Inconel625合金GTAW电弧增材制造有着良好的应用前景。本文在基于GTAW电弧增材制造的基础之上,对Inconel625合金的增材制造工艺展开研究。主要分析了焊接工艺参数对增材试样成型以及组织性能的影响。同时,采用振动送丝和焊后固溶处理两种方式来改善增材制造试样的微观组织和力学性能,旨在为镍基合金电弧增材制造提供较好的成型工艺。针对GTAW电弧增材制造过程中送丝角度和送丝方向会对焊缝的宏观成形产生影响这一问题,分别研究了不同送丝角度和不同送丝方向时焊缝的熔化效率和成形尺寸。采用正交试验法分析了焊接工艺参数对单道焊焊缝成形的影响。分析了薄壁试样的增材制造组织特征。采用成分过冷分析了枝晶组织生长机理以及相得析出机理。此外,增材试样的析出相主要为脆性不规则形状的Laves相以及细小颗粒状的MC型碳化物,且发现析出相的尺寸和分布与增材试样的微观组织相关。采用高速摄像机和热电偶测温仪分别对增材过程中的熔池长度变化和温度变化进行测量,从而证实了增材制造是一个热量不断积累的过程。此外,采用KGT模型定性分析了增材制造试样的枝晶间距变化趋势。最后,分别研究了振动送丝以及固溶处理对增材试样组织和力学性能的影响。重点研究了振动送丝对组织形态,析出相尺寸和分布的影响以及不同固溶温度下析出相的转变过程。结果表明,振动送进丝能够细化晶粒,减小析出相的尺寸;同时,固溶处理促使增材试样中Laves相的溶解,并且在溶解的Laves相周围生成了针状的δ相。