本文针对再制造工程,以激光熔覆In718镍基高温合金为研究对象,以确定的工艺参数,在锻态In718合金基板上进行激光熔覆实验,得到成型良好、无缺陷、稀释率低且与基体形成良好冶金结合的镍基涂层,对镍基涂层分别进行三级热处理、960STA热处理和直接双时效DA热处理,并与原始态进行比较,对四种状态下的涂层进行显微组织分析,纳米压痕实验,得出其局部区域的硬度和弹性模量。在此基础上,本文以316L不锈钢的纳米压痕实验为例,建立纳米压痕实验有限元模型,确定模型所需的单元类型,对模型施加对应的位移载荷、设置边界条件,根据模拟结果,反复修正材料属性,进而模拟得出与实验结果误差最小的载荷-位移曲线,从而确定了316L不锈钢所测区域的力学性能,通过与传统拉伸试验结果的对比,验证了方法的有效性,并以此方法研究了In718熔覆层不同状态下的微观力学性能,进一步的对原始状态下熔覆层的力学性能分布进行分析。对不同热处理制度下及原始态试样进行压缩变形实验,以观察其在不同组织状态下的冷变形行为,实验前,对端面进行腐蚀,激光打标机画网格,采用金相显微镜记录网格;压缩试验后对试样端面及侧表面进行宏观形貌变化的观察,并采用金相显微镜记录变形后网格的变化,基于方网格-三角形节点计算方法对变形量进行计算,分析了激光熔覆In718镍基高温合金的变形行为。