随着人们对衣物穿着舒适性要求的不断提高，Tencel织物在服装领域的运用越来越广泛，但是，Tencel纤维具有原纤化现象，在用深色染料上染后，使用过程中易在织物表面形成白色或霜样外观，因此，为了改善Tencel织物的染色性能，采用等离子体对织物进行前处理。本课题采用空气低压等离子体对织物处理不同时间后用C.I.Reactive Black5对Tencel织物进行染色。改变染料浓度和等离子体处理后的贮存时间，通过SEM观察、上染率和固色率的计算、Integ值测试、红外光谱和XPS谱图测试与分析，从而得到以下结论：（1）等离子体处理时间增加使原本光洁的Tencel纤维表面形成了大量的微坑，且织物的质量损失率不断提高，白度不断降低（2）在干态下摩擦次数相同时，随着等离子体处理时间增加，织物表面经过摩擦后产生的原纤数量增加，并且出现断裂的纤维被相互挤压成片状的现象。在处理时间都为10min的情况下，随着摩擦次数的增加，织物表面逐渐由出现少量的原纤变为纤维发生明显断裂。对织物试样进行湿磨擦色牢度测试，染料浓度低时，湿磨擦色牢度随着等离子体处理时间增加而提高；染料浓度较高时，湿磨擦色牢度随等离子体处理时间增加而降低。虽然等离子体处理时间不同，但是经过湿磨擦后织物表面的损伤程度近似。（3）经过等离子体处理的Tencel织物的上染率和固色率普遍提高。相同浓度的染料上染时，随着等离子体处理时间增加，织物的上染率和固色率出现先增后减的规律。此外，无论织物经过多长时间的等离子体处理，上染率和固色率都随着染料浓度的增加而减少。（4）用三种浓度的染料上染经过等离子体处理后贮存不同时间的织物，发现在等离子体处理时间为10min时，Integ值一般会达到最大；并且，当染料浓度较低时，如1%o.m.f.，所测得Integ值的变化情况更为显著。三种浓度的染料上染的经过等离子体处理后贮存7天的织物试样的Integ值与质量损失率之间有如下规律：质量损失率为4.5%时，即等离子体处理10min，不同浓度的染料上染的织物试样的Integ值都达到最大值。（5）等离子体处理具有衰退性。随着等离子体处理后的贮存时间的延长，上染率和固色率有所下降。（6）通过FTIR和XPS进行表面化学元素及官能团的分析可知：等离子体处理时间和染料浓度对羟基中的分子内氢键O(2)H…O(6)和O-H伸缩影响较为明显，而贮存时间对它们产生的影响较小；等离子体处理时间增长，织物表面O/C比和含氧官能团数量出现先增后减的现象，不同的染料浓度和贮存时间也对O/C比和含氧官能团的数量和种类有一定的影响；等离子体处理时间增加，织物表面的主要含氮官能团由酰胺逐渐变为腈类，染料浓度增加，含氮官能团的种类和数量都增多，贮存时间增加，含氮官能团的种类不同且数目减少。