锆合金以其优良的核性质一直用于核反应堆。经济的迅猛发展对能源的需求加剧，为了提高核电的经济性和安全性，就必须延长燃料循环周期，提高堆芯冷却水温充分利用反应堆的热效率，这些都对锆合金包壳材料的耐腐蚀性能提出了更高的要求。本文主要研究了热处理制度对ZIRLO锆合金和N36锆合金显微组织和耐腐蚀性能的影响，希望通过优化热处理制度，提高它们的耐腐蚀性能。 ZIRLO锆合金样品淬火冷轧后在500℃和560℃分别保温不同的时间，用透射电镜(TEM)研究它们的显微组织和第二相。研究发现，500℃保温样品中第二相呈连续片层分布。随着保温时间延长，第二相由连续片层逐渐转变成带状分布的颗粒，并在基体内析出βNb。在560℃保温的样品，与在500℃保温样品有相似的组织转变过程，只是时间大大缩短。保温10h时，基体己完全再结晶为等轴晶。不同介质的腐蚀实验发现，500℃/100h样品耐腐蚀性能较其它样品好，是因为它的显微组织中βZr的分解较为充分，形成第二相粒子时基体中Nb元素固溶含量下降，位错空位等缺陷大大减少，并形成了大量细小的βNb。 N36锆合金经不同热处理后观察其显微组织，研究分析表明：580℃处理的样品中第二相粒子呈细小均匀分布；740℃、780℃、820℃热处理的样品中大部分第二相粒子都呈带状分布，且随冷轧前保温温度升高，带状分布的第二相粒子增多；1000℃热处理的样品中大部分第二相粒子均匀分布，少量的第二相粒子呈带状分布。所有样品中第二相都由Zr-Nb-Fe粒子和βNb粒子组成，且1000℃样品中βNb粒子最少。280天LiOH水溶液腐蚀实验结果发现：580℃处理样品的耐腐蚀性能最好。原因是：1、显微组织中存在大量均匀分布的第二相粒子，βNb粒子降低了αZr中的Nb含量，从而改善了样品的耐腐蚀性能；2、随着终轧前保温时间的增加，第二相粒子尺寸增加，样品的耐腐蚀性能变差。310天的水蒸汽腐蚀表明，1000℃样品具有最差的耐腐蚀性能，其它几种样品的腐蚀增重差别不明显。