目前高速钢制成的工具切削的材料发生了变化,使工具使用寿命下降,要求高速钢必须具有更高的高温硬度,红硬性与韧性来满足工具切削,这些性能与高速钢碳化物均匀性有直接关系。碳化物不均匀度级别越低,如1～2级,碳化物呈细小弥散而均匀的分布,高速钢的使用性能越好。所以,研究并改善高速钢碳化物均匀性,至在提高其性能的目的。国内外主要研究高速钢化学成分与凝固时的冷却速度对铸态组织的影响及铸态组织在高温加热时的变化,关于压力加工工艺与高速钢碳化物均匀性与性能的关系研究很少。本文是从热加工角度研究压力加工对高速钢碳化物均匀性与性能的影响,根据本单位生产现状与设备条件,高速钢生产量大的是通用性M2、W9钢和M42高性能钢,通过对该3个钢种进行实验,归纳分析,在保证高速钢正常铸态组织的情况下,对如何改善高速钢中的碳化物质量提出了建议,并在我公司用于实际生产:对于M2钢锭加热温度1160OC时最为理想,上限为1180OC;由于W9界W系与W-M0系中间和M42属M0系钢,铸态锻制加热前要经过均质化处理,可有效的提高碳化物级别;在保证正常铸态组织情况下,按最佳加热温度进行压力加工,碳化物不均匀度随锻压比增大而降低,锻压比在15～62之间,碳化物的不均匀度变化明显;锻压比在6.9～15.0之间变化较小,但已有明显的改善,对M2钢达到标准;高速钢开坯设备多,精锻开坯不如快锻开坯碳化物分布好,精锻成材不如轧机成材碳化物分布好,均相差0.5级左右,原因是轧机采用箱—方—菱—方—扁—方椭—椭圆—圆的孔型系统,在变形过程中每道次翻转90度,整个截面变形均匀,所以对W9和M42钢或对碳化物要求特殊的用户,可采用快锻开坯,轧机成材,并增加锻比;开坯一火成的锻材在平均碳化物不均匀度上低于开坯二火、三火成的0.2级,所以应在开坯过程中尽量减少锻打火次,在最少的火次情况下开坯和成材,保证碳化物满足要求。总之,本课题研究的工艺方案,各种变形工艺均在公司实施,取得了良好的效果,根据不同用户对碳化物要求,选择最佳锭坯材配置,采取最佳工艺路线和变形方式,即满足了用户需求,有实现了公司效益最大化,具有明显的效益。