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近年来,我国水资源愈发紧张,水资源的回收利用已迫在眉睫。目前自来水厂排泥水、热电厂循环冷却水和循环冷却废水尚未开发出成熟的处理工艺,导致回收利用较困难,造成大量水资源的浪费。循环造粒流化床工艺以结团絮凝为原理,在造粒流化床的基础上增设内循环系统,通过采用外加载体有效解决低浊水难以处理的问题。相对于传统工艺,循环造粒流化床的运行上升流速较高,处理效果稳定,经济成本较低,占地面积小。本文以自来水厂排泥水、电厂循环冷却水及循环冷却废水为研究对象。探究实际工艺生产运行过程中最佳运行方案。研究结果表明:(1)循环造粒流化床处理自来水厂排泥水试验,通过中试试验研究最终优化运行参数:PAM投加量为5 mg/L,内筒与循环筒高度差6 cm,搅拌转速为7r/min。出水浊度稳定保持在10 NTU以下。中试试验初步验证循环造粒流化床处理低温排泥水,处理效率高,连续运行稳定性好,抗上升流速、进水浊度冲击负荷的能力强,重新启动恢复期短。通过生产性试验研究最终验证循环造粒流化床相对于第一代造粒流化床及传统排泥水处理工艺,上升流速高,出泥含水率低,处理效果较好,稳定性较强,经济成本较低,占地面积小。(2)循环造粒流化床串联结晶造粒流化床处理电厂循环冷却水生产性试验研究,通过生产试验研究最终优化运行参数:PAC投加量为60 mg/L,PAM投药量为5 mg/L,搅拌转速为3 r/min。出水浊度低于5 NTU。循环造粒流化床工艺处理结晶造粒流化床出水运行效果较好,处理效果基本不受进水pH影响,抗冲击负荷能力强,运行稳定性高,可长期稳定运行,处理成本较低。(3)循环造粒流化床处理循环冷却废水,通过生产性试验研究最终确定150μm石英砂作为载体最佳,混凝剂以PAC效果最好。优化运行参数:40 mg/L的PAC投加量,1.5 mg/L的PAM投药量,3 r/min的搅拌转速,最大上升流速为50 m/h。循环造粒流化床处理循环冷却废水效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水浊度在2 NTU以下,COD去除率维持在50%左右,最高可达到60%。可长期稳定性运行,间断重启恢复速度较快,在运行过程中投加适量活性炭可提高循环造粒流化床的处理效果。(4)循环造粒流化床工艺运行流速较高,处理效果稳定,适应性强,可有效处理不同条件水质。串联结晶造粒流化床运行,处理效果较好。相对于传统水处理工艺经济成本较低,操作简单,适用范围广,占地面积小,初期投资成本低。