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针对陶瓷刀具材料脆性大的客观问题,各国研究人员进行了深入的研究,应用各种增韧补强方法来提高陶瓷刀具材料的韧性,取得了一定的成效,但是还有很多不足有待改善。本文采用原位合成TiC晶须,外加纳米SiC颗粒的方式来提高陶瓷刀具材料的综合力学性能。主要工作包括:分析了TiC晶须的生长机理、纳米SiC颗粒的分散方法,研究了复合粉末的制备工艺和后期材料的烧结工艺,研究了陶瓷刀具材料的制备工艺与力学性能及微观结构之间的关系等。本研究中合成晶须的原材料为TiO2和炭黑,反应催化剂选取NaCl和Ni,在氧化铝和纳米SiC组成的预制基体中原位生长晶须,全程通氩气作为保护气氛。研究了碳热还原制备晶须时晶须的生长机理,纳米Si C颗粒的分散方法,实验结果表明,在晶须的生长过程中,NaCl可以作为传质相,通过粘附作用和自身的蒸发输送原材料给触媒相Ni熔滴,保证晶须的不断生长;采用超声震动加机械搅拌的方法可以比较理想的分散纳米SiC颗粒。研究颗粒、晶须协同增韧陶瓷刀具材料复合粉末的制备方法。结果显示,碳热还原合成TiC晶须的最佳温度为1500℃,二次升温有利于减少杂质含量,同时还可以提高材料的力学性能。因此最佳的晶须生长工艺为快速升温到1500℃,保温60min,然后二次升温到1700℃,保温30min,全程通氩气保护。优化了材料的烧结工艺,在1600~1700℃温度范围进行了优化,制备了TiC晶须和纳米SiC颗粒协同增韧氧化铝基陶瓷刀具材料,研究了不同烧结温度和保温时间对材料力学性能、微观组织结构的影响,得出其最佳烧结方案为:60min升温到1700℃、保温时间30min、最终的烧结压力为35MPa,全程通氩气保护。刀具材料的抗弯强度达到了789MPa,断裂韧度7.43MPa?m1/2,维氏硬度20.02GPa。研究了颗粒、晶须协同增韧氧化铝基陶瓷刀具材料的增韧补强机制,确定了颗粒补强与晶须增韧之间的协同作用关系。