本文对氯乙烯装置(VCM)全流程进行了实时动态模拟，并对其中最重要的两个反应器：氧氯化反应器和裂解炉进行了建模，模型的核心采用机理模型。 氧氯化反应器模型采用简化多级串联模型。通过模型求解，得到了温度与反应物浓度沿床层轴向的分布，并与工业设计数据进行了对比，可以看出，基本能反映实际情况。 裂解炉模型采用分块集中建模的方法，有效地解决了因其结构复杂而带来的模型经验性强的问题。所建模型，较好地模拟了实际操作状况。通过对裂解炉的操作条件进行分析，得出合适的转化率所要求的温度、压力和负荷之间的关系，并进一步得到对实际生产有指导意义的反应出口的最佳温度控制。并且给出了操作负荷与裂解温度的关系曲线，对操作条件分析、工艺过程的优化、自控系统的最优策略等方面都有很好的参考价值。 本套氯乙烯(VCM)装置全流程实时动态模拟系统，很好地模拟了整个生产装置的操作状况，成功地应用于盘锦辽河集团锦西化工厂氯乙烯装置的开工培训。该系统能够帮助现场操作人员、技术人员及高级管理人员较快地掌握生产过程的特性，进行正常操作、开停车训练和事故处理。