多孔介质燃烧技术是一种新颖独特的燃烧技术，它具有比表面积大、良好的蓄热和换热性能，与传统的自由扩散式预混合燃烧相比，多孔介质燃烧器具有体积小、负荷调节范围广、污染物排放少、燃烧稳定、热效率高、提高辐射输出率和节约能源等优点。多孔陶瓷板是众多多孔介质材料的一种类型，它具有良好的蓄热能力和热传导性，并广泛应用于我们现实生活中。本文结合模拟理论知识，并运用Fluent软件进行数值模拟研究，对多孔陶瓷板辐射器进行了燃烧工况的研究，并得出一些结论。主要完成以下几方面的工作：（1）建立多孔陶瓷板辐射器中单个火孔的三维数值模型，运用Fluent对单个火孔内预混式燃烧进行模拟，获得了火孔内的温度场，各个组分浓度场，火焰所处位置和火焰温度值，火孔上下板面温度和CO生成和排放量。并得知多孔陶瓷板燃烧器燃气—空气混合气体燃烧存在三个阶段：预热阶段、燃烧阶段和烟气放热阶段，各阶段规律：预热阶段气体温度低于壁面，燃烧阶段气体温度显著上升，烟气放热阶段气体高于壁面。简单分析了多孔陶瓷板燃烧器的着火原理。（2）通过改变陶瓷板的导热率和开孔率，过剩空气系数和热强度四个因素，对火孔进行模拟研究，得出了不同因素下的火焰位置和温度、上下板面温度和CO生成量与排放量，且比较了各个因素下火孔温度场、火焰位置及其温度和上下板面温度和CO排放量，分析各个因素下造成其差异的原因，得出此四个因素的变化会影响辐射器的燃烧工况，但作用不一。（3）建立不同开孔率下整块多孔陶瓷板在的物理模型，得出其在不同开孔率下的温度分布情况，火焰所处位置和温度及陶瓷板上下板面的温度，并与单个火孔进行比较，得出两者的差异，并分析其原因，得出陶瓷板对外辐射量大于单个火孔，且更易产生回火。