未来炉外精炼技术的发展对炉外精炼设备的功能和效率提出了更高的要求，CAS/CAS- OB作为炉外精炼的一种手段，在合金收得率以及升温效率方面取得了很好的效果，但传统的CAS设备功能相对单一，例如不具备脱硫功能，这使得CAS/CAS- OB设备的使用受到了限制。目前国内外CAS/CAS- OB冷态实验研究主要集中在CAS钢包内的流场和混匀时间方面，而对CAS钢包内钢一渣传质方面的研究还未见报道。在此背景下为了提高CAS装置的钢水精炼能力，开发新的精炼功能，本文利用水力学模拟的实验方法，对CAS钢包内熔池的混合和钢-渣间的传质进行了比较全面的研究。　　 研究结果表明CAS钢包与普通钢包相比在传质动力学上有优越性，浸罩深度、浸罩直径和底吹位置对CAS钢包内的动力学特性有如下的影响：　　 (1)随浸罩插入深度的增加，熔池的混匀时间变长，钢-渣传质速度降低，整个熔池的动力学条件变差；但较深插入条件下(大于熔池深度10％)浸罩内能够形成循环流，浸罩内熔池的动力学条件很好，有利于CAS浸罩内渣钢之间的反应。为了促进CAS钢包内的钢-渣传质，应该在保证浸罩内精炼渣不被或者少被卷出浸罩的条件下减少浸罩插入深度。　　 (2)随着浸罩直径的增加，浸罩内循环流加强，但浸罩内熔池搅拌强度减弱，熔池的混匀时间和传质速度都受此影响，强烈的循环流和强的搅拌强度有利于熔池的混合和传质。在本实验条件下最长的混匀时间对应的浸罩直径为D=0.6DL，但浸罩深度在熔池深度20％～30％时，浸罩直径D=0.6DL对应的整个熔池和浸罩内渣层的传质速度都最快。　　 (3) CAS钢包内随底吹位置偏心距离的增加，熔池的混匀时间变短，传质速度也增加。但为了避免钢水对某一侧浸罩的冲刷过强，浸罩中心应与底吹透气砖位于同一轴线上，即要求满足r+D/2