铝基非晶态合金具有高强度及良好的韧性、优异的耐蚀性等优良的性能,是一种极具应用前景的工程结构材料,近年来备受国内外研究人员的关注。前期研究表明,非晶合金室温不存在宏观塑性变形,属于剪切带变形方式,在过冷液相区温度范围内会发生宏观塑性变形,将该现象归因于非晶合金的玻璃转变行为。有报道称铝基非晶合金高温变形存在明显的应变强化现象,但关于该类材料力学性能的普适性并没有系统地给出总结和解释。本文以Al₈₇Gd₆Ni₇非晶合金作为研究对象,采用熔体急冷法制备样品,通过调整力学性能实验的温度及应变速率来研究其高温力学性能,并对材料进行结构表征及微观形貌分析。设定初始应变速率分别为6.67?10^-5s^-1、1.33?10^-4s^-1、3.33?10^-4s^-1、6.67?10^-4s^-1时,温度在160℃²60℃范围内进行了拉伸实验,测试其应力应变及断裂行为,得出结论如下:单向拉伸载荷作用下,拉伸过程表现为弹性阶段-粘性流动-应变强化-断裂;当温度在晶化温度187℃以下,条带未发生应变强化现象;当温度超过187℃时,既出现了软化现象又出现了应变强化现象。应变速率一定,随着温度的升高,屈服强度逐渐下降,线弹性应变也呈下降趋势,而延伸率逐渐增大;温度一定,随着应变速率的增加,条带的屈服强度增加,延伸率减小,即塑性变形能力逐渐减弱。高温条件下非晶合金发生应变强化是由于拉伸过程中发生了动态结晶。拉伸断口形貌主要是脉纹状花样,且沿着剪切平面的方向往四周散开,属于韧性剪切断裂;除此之外还观察到了熔滴状形态,说明在断裂瞬间局部区域温度超过玻璃转变温度T_g。晶化温度以上脉纹宽度随温度升高逐渐增大,即脉纹密度减小,材料塑性增强。而脉纹宽度随应变速率的增加逐渐减小,即脉纹密度增加,材料塑性减弱。