高强度低松弛预应力钢绞线作为第三代高档建筑材料,被广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等现代化大型建筑。其中1860MPa级PC钢绞线是已商业化的钢绞线中强度级别最高,用量最大的品种。其生产过程是高碳盘条经7～10道次的连续冷拉拔形变而成。由于现代化大生产的连续性要求,通常采用电阻对焊的方法将不同盘卷连接起来,在生产过程中盘条电阻对焊区域常发生拉丝和绞线断裂。绞线断口分析的结果表明,焊接区表面润滑不良产生的表面缺陷,是导致发生绞线断裂现象的主要原因。采用磷化处理的方法来改善表面润滑性能,是减少表面缺陷产生的有效方法。研究了促进剂(羟胺(HAS)和La(NO3)3)对磷化过程的φ-t曲线的影响,及磷化膜的生长规律。结果表明,羟胺有明显的加速磷化腐蚀反应的作用,使磷化膜晶粒的沉积速度加快,成膜阶段的时间缩短,磷化膜晶粒细小致密;La(NO3)3参与磷化膜晶粒的形核,降低磷化膜晶粒的形核势垒,加速磷化膜晶粒的生成,使膜晶粒细小致密;当羟胺和La(NO3)3共同作用时,能综合二者的促进作用,起到良好的效果。研究了磷化工艺对磷化膜形貌的影响规律,并对其摩擦学性能进行了研究,结果表明,膜重大、晶粒细小致密的磷化膜具有较好的减摩效果,其摩擦系数为0.2左右,而相同条件下未磷化处理样品的摩擦系数约为0.7;磷化膜皂化处理后,其摩擦性能更佳,摩擦系数均在0.2以下。磷化工艺的生产试用结果表明,采用本低温快速磷化工艺对盘条焊接区进行磷化处理,能有效减轻表面裂纹的产生。