随着机械电子等行业的快速发展,塑料制品的使用日益广泛,其需求量也越来越大,种类也更加多样化,结构也日趋复杂,这无疑对于生产塑料产品的模具的性能提出了更高的要求。如今主流的塑件生产方式是注塑工艺,在注塑过程中,模具不仅要承受巨大的注塑压力,而且高温熔体也会对模具造成热应力。由于注塑过程是一个循环的过程,循环次数可能达十万次之多。在生产过程中,模具要承受周期性的应力变化,在热应力与机械应力的共同作用下,模具容易产生疲劳失效。疲劳会造成制品缺陷,也会引起模具报废,严重的甚至可能会造成人员伤亡,给企业造成巨大的经济损失。在模具设计阶段就对模具进行疲劳寿命分析,能有效的防止此类问题的发生,这对减小损失、降低成本具有重要的意义。本文以OA类某模具镶件为研究对象,通过Moldflow软件对塑件进行模流分析,获得了在镶件位置处塑料熔体的温度及压力变化情况,然后以此作为载荷分别对镶件进行瞬态热力学分析和静强度分析,最后利用nCode软件联合热应力与机械应力研究镶件的疲劳寿命情况,获得镶件的疲劳寿命分布,提出并验证了延寿措施的正确性。主要研究内容如下:(1)对打印机抽屉产品进行建模,并建立热流道系统及冷却系统,然后对其进行注塑成型数值分析,得到镶件位置处熔体的温度及压力变化。(2)以熔体温度为热载荷对镶件及其装配零件进行瞬态热分析,获取镶件在持续注塑成型时稳定温度场,以便后续瞬态分析时初始温度的选取。在此基础之上,以模温为初始温度,针对镶件进行瞬态热应力分析。(3)选取保压压力作为压力载荷对镶件进行机械应力分析,得到镶件的应力分布。(4)耦合热载荷和机械载荷的作用,利用材料的S-N曲线,对镶件进行耦合疲劳寿命分析,获得镶件的疲劳寿命分布,结果表明分析所得与实际失效情况一致。最后提出延长寿命措施并验证其正确性。