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近年来，随着科学技术的不断进步，极大地促进了铝及铝合金工业的发展，同时也进一步提高了铝及铝合金产品的质量要求。研究证明，通过细化晶粒得到细小均匀的微观组织结构可以有效改进铝及铝合金的机械加工性能和力学性能，从而提高铝合金的产品质量。工业上细化晶粒的方法有很多，其中向铝液中加入晶粒细化剂，在铝合金的凝固过程中通过异质形核的方式使合金的晶粒组织获得细化是当前铝工业上最常用、最有效的细化方法，该方法具有易操作、效果显著、成本较低等特点。本文研究了不同反应温度、反应时间、石墨预处理和热挤压对Al-5Ti-1C中间合金制备的影响。实验证明，不同反应温度对Al-5Ti-1C中间合金的第二相数量、形态及分布有重要影响，反应温度为800℃时，中间合金中第二相数量较少，且存在明显的团聚现象；随着反应温度的升高，TiAl3粒子尺寸减小，形态由不规则的条状变为细小的块状，分布更加均匀弥散；反应温度超过950℃时，合金中TiAl3粒子数量明显减少，晶粒尺寸再次长大，合金中TiC粒子团聚倾向增大，形状也有细小的颗粒状变为较大的片层状。实验证明，反应温度为900℃时，中间合金中的第二相粒子尺寸最为细小，分布也较均匀。不同的反应时间对Al-5Ti-1C中间合金的第二相分布有重要影响，随着反应时间的延长，第二相粒子分布更加均匀。实验证明，石墨表面经过一定的预处理，可以提升了石墨的分散度，改善了石墨与铝液之间的润湿性，促进了Al-5Ti-1C中间合金的合成反应，合金中TiC粒子尺寸细小，分布均匀弥散。Al-5Ti-1C中间合金经过热挤压加工处理后第二相粒子发生破碎，形状改变，尺寸减小，第二相会沿着热挤压的方向呈线形分布。随后，本文对制备的Al-5Ti-1C中间合金进行了XRD物相分析和化学成分检测，通过XRD检测证明Al-5Ti-1C中间合金中含有大量异质形核相TiAl3和TiC，且第二相粒子尺寸细小、分布均匀。通过化学成分检测可以证明，本实验制备的Al-5Ti-1C中间合金化学成分符合标准成分要求，Ti和C元素的实收率均达到90%以上。最后，本文利用制备的Al-5Ti-1C丝晶粒细化剂对工业纯铝和Al-6.7Si合金进行了细化实验，研究了不同细化剂的添加量和不同细化接触时间对细化效果的影响。实验结果证明：Al-5Ti-1C丝晶粒细化剂对工业纯铝和Al-6.7%Si合金具有良好的细化效果，经过细化后的工业纯铝和Al-6.7%Si合金由粗大的柱状晶转变为细小的等轴晶，且该细化剂对工业纯铝的效果优于Al-6.7%Si合金；在同等条件下，细化工业纯铝时，细化剂的添加量为0.3%（质量分数），细化接触时间为10min时细化效果最佳；细化Al-6.7%Si合金时，细化剂添加量为2.4%，细化接触时间为5min时细化效果最佳。