在磷肥生产过程中，磷酸输送渣浆泵所使用的过流件承受比较严重的腐蚀磨损。本文针对这种工况，在国标高铬铸铁Cr26的基础上，开发了新型的超高铬铸铁，其含碳量在3.2-4.5％之间，铬含量在32-39％之间（根据铬含量将其分为两类：Cr33和Cr37）。超高铬铸铁中的碳化物为M7C3和M23C6，基体为马氏体和残余奥氏体，硬度在50HRC-63HRC，冲击韧性在4J/cm2-8J/cm2之间。 利用CHI660C电化学工作站测定了超高铬铸铁在1mol/L的H3PO4中的耐腐蚀性能和电极电位。碳含量和回火温度对其腐蚀性能和电极电位有很大影响。随着碳含量或回火温度的升高，铸铁的电极电位和腐蚀性能同时下降。 采用冲蚀磨损试验机分别测定了超高铬铸铁在清水介质和1mol/L的H3PO4介质中的冲蚀磨损性能。在清水介质中，超高铬铸铁的耐磨损性与Cr26铸铁相近，随着碳含量的增加，其磨损性能先降低后升高。 在1mol/L的H3PO4介质中，超高铬铸铁的耐磨性明显优于Cr26铸铁。Cr33超高铬铸铁的耐磨性为Cr26的1.4-1.8倍；而Cr37超高铬铸铁的耐磨性为Cr26的1.3-3倍。在碳含量是3.55％，铬含量在37％左右的时候，超高铬铸铁的耐腐蚀磨损性能最佳，其耐磨性为Cr26的3.04倍。碳含量和回火温度对超高铬铸铁的腐蚀磨损性能有显著影响，随着C含量或回火温度升高，超高铬铸铁的抗腐蚀磨损性能下降。 铸铁的磨损机理以基体被切割，碳化物的剥落为主。随着碳化物的剥落在失效形式中所占比例的增加，铸铁的磨损性能下降。 最后，本文研究了基体微区铬含量与腐蚀磨损性能的关系。随着碳含量或回火温度的增加，基体中铬含量降低，相间腐蚀加剧，使超高铸铸铁的腐蚀磨损性能变差。