堆焊是提高机械零部件表面性能的重要途径之一。堆焊不仅可以修复旧的金属零件，而且可以在金属工件表面形成复合层，使其具有特殊的性能，从而起到改善工件表面质量、延长使用寿命和降低成本的作用。但是现在应用的堆焊方法几乎都是单丝堆焊技术，存在熔覆效率低，稀释率大的缺点。为了解决单丝堆焊技术中存在的问题，本课题研究一种新型的双丝堆焊技术。双丝高效气体保护堆焊是一种堆焊时工件不接电源，电弧在两焊丝端部燃烧，利用熔滴携带热量和电弧热量熔化母材形成堆焊层的堆焊方法。该方法具有稀释率小，熔敷速度高、电能利用率高、堆焊应力和变形小等特点，是一种优质、高效、节能的堆焊方法，具有较高的应用前景。双丝高效气体保护堆焊工艺参数对电弧燃烧的稳定性、堆焊层成形、堆焊质量及堆焊效率都有重要的影响，主要工艺参数有堆焊电流、电弧电压、送丝速度、双焊丝交点与工件间距离以及堆焊速度等。在电弧电压、堆焊电流一定的情况下，必须选择合适的堆焊速度才能得到成形良好的连续堆焊层。在CO2气体保护下对工件进行双丝堆焊试验，利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱分析仪和显微硬度计等分析方法对堆焊层以及堆焊层与基体之间的界面组织、成分和性能进行了分析研究。试验结果表明，利用双丝高效气体保护堆焊技术可以在金属表面制备一层结构致密、性能优越、结合牢固、稀释率低的堆焊层。