选区激光熔化(Selective laser melting，SLM)技术是选择性激光烧结技术的一个重要分支，由于无需任何工模具、不受零件几何形状限制、材料利用率高、生产周期短等优点极大地提高了生产柔性，日益成为先进制造技术的一个重要发展方向.在SLM成形过程中，激光束在极短时间（0.5ms-25ms）内熔化金属粉末，金属熔点高，使得温度动态变化较大。这些实时变化的温度给直接测量带来了困难。因此，用理论的方法借助有限差分的数值模拟方法来研究SLM成形过程，揭示温度场的分布情况，为优化工艺参数提供了重要的技术手段，为SLM技术提供理论支持。　　本文探讨了选区激光熔化的成型机理，介绍了金属粉末热物性参数的计算方法，并对熔化潜热和结晶潜热进行了细致的分析，使模拟结果更加准确，对工艺参数的制定有更好的参考价值。　　采用有限差分法进行温度场的模拟，基本思想是：将求解区域进行离散，同时将求解区域用网格线的交点（节点）所组成的点集合来代替，对于每个节点上的热传导方程的导数项用相应的差分和差商来代替，从而在每个节点上形成一个代数方程，该方程中包括该节点和其附近节点的温度未知量，求解这些代数方程组成的方程组就可以得到各节点的温度值。使用函数功能，采用移动坐标的形式实现高斯热源的移动，与实际的激光熔化热源更接近　　通过对316不锈钢金属粉末选区激光熔化的温度场的模拟与实验的比较，得出了制定工艺参数的几个重要依据：峰值温度、烧结深度，烧结线宽以及在此基础上计算产生的重熔程度和搭接率。这些影响因素结合金相图进行分析，得出了影响烧结质量的重要参数，这些参数对于烧结工艺设计非常重要。