在热浸镀锌/铝工业中,熔融锌/铝液对设备的腐蚀一直是该行业中最难解决的问题。近年来,热浸镀工业普遍采用了内热式陶瓷锅,以减少熔融锌/铝液对锅体的腐蚀。在内热式陶瓷锅日益推广的今天,对低成本、高性能、大尺寸、长寿命的内加热器保护套管的开发研究具有重要的意义。目前内加热器保护套管还没有找到理想的材料,使之既具有优异的耐熔融锌/铝腐蚀性能,又具有良好的高温力学性能,因而内加热技术的应用和推广受到了很大的限制。本课题针对这一问题,利用机械合金化—真空退火工艺制备的铁硅金属间化合物粉末,通过不同成型工艺,成功制作出了Fe-Si金属间化合物套管试样。并对各种成型工艺的套管试样进行了《水急冷-裂纹判定法》抗热震性检测和耐熔融锌铝液腐蚀检测,并利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜分析观察了各种成型套管的组织成分和显微形貌。研究分析结果表明:对冷压烘干试样,成型压力、C-2粘结剂含量、润滑方式及烘干工艺对热震性有很大影响。随着成型压力的增大,套管的强度增大,抗热震性提高;粘结剂含量不宜过多,过多会降低套管致密度,降低抗热震性;套管采用半固态润滑剂润滑热震性好于液态润滑剂。烧结可以有效提高套管的致密度和强度,从而使抗热震性大幅度提高。对冷压烧结试样,烧结温度,保温时间对套管抗热震性能影响较大,在一定范围内,提高烧结温度、延长保温时间,均能有效提高套管的烧结质量,如:烧结强度、密度、致密度提高,气孔率和孔隙直径降低,从而也提高了套管的抗热震性。经过30小时的耐熔融锌铝腐蚀,冷压烧结试样和冷压烘干试样都没有出现被严重腐蚀的痕迹,腐蚀后的试样经X射线衍射分析并未发现Al和Zn元素存在,说明铁硅金属间化合物保护套管采用这两种工艺成型均具有良好的耐腐蚀性能。石墨纤维与铁硅金属间化合物按照一定体积比物理共混后,采用冷压烘干和冷压烧结工艺均没有有效提高套管的强度、韧性和抗热震性,这可能与纤维和铁硅金属间化合物界面结合不好有关,也可能是我们工艺方法不合适,这需要在课题以后的研究中加以改进。总之,抗热震性与套管的内部质量有直接关系,通过不同方法,最大限度地提高套管的内部质量,减少内部缺陷,提高强度,可以有效提高铁硅金属间化合物的抗热震性和耐腐蚀性。