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近年来，随3C（计算机、通讯和消费电子）行业和微流控技术的迅速发展，塑料制品呈现微型化趋势。微注塑（MIM）和微注射压缩成型（MICM）因生产效率高和成本低等优点成为制备微制品的主要成型方法。本学位论文采用MIM和MICM制备微制品，包括含微结构的聚苯乙烯（PS）矩形平板以及厚度为0.7mm的聚丙烯（PP）和PP/埃洛石纳米管（HNTs）复合材料薄壁制品，研究加工参数和几何参数对微结构复制性能的影响，并对比研究MIM、MICM和普通注塑（CIM）PP及PP/HNTs复合材料制品的微观结构与性能。加工参数和几何参数对微结构的复制性能有较大影响，在相同加工参数下MICM比MIM呈现更好的微结构复制性能。在MIM中，沿流道四个位置中的前三个微结构的填充主要在注射阶段完成，微结构的深宽比（AR）呈近似线性地减小，而最后一个位置微结构的填充主要在保压阶段完成，其AR明显比前面三个位置的大。厚度较小的模腔更有利于微结构的填充。与CIM PP制品（厚度为3.5mm）相比，MIM PP和MICM PP制品的拉伸强度分别提高67%和38%，且储能模量（40℃时）分别提高48%和27%。这主要由于两种微制品中部（P2位置）的结晶度（76.7%和70.8%）和剪切层厚度（占制品半壁厚的57.8%和44.1%）明显比CIM PP制品的大，且微制品P2位置剪切层含高含量的shish-kebab结构。HNTs对PP具有诱导β晶成核的作用，加入2phr HNTs时，MIM和MICM PP/HNTs复合材料制品的β晶含量（Kβ）均达到最大（分别为26.3%和23.5%）。MIM中模腔内熔体所受的剪切作用比在MICM中的强，因此MIM PP/HNTs制品中分子链的取向程度明显比MICM PP/HNTs制品中的高，从而前者制品呈现更高的拉伸强度。尽管MIMPP/HNTs制品的Kβ比MICM PP/HNTs的高，但因分子链取向所导致的韧性降低效应明显强于β晶的增韧效应，使前者的断裂伸长率明显比后者的低。HNTs含量为5phr时，MIM和MICM PP/HNTs制品P2位置剪切层厚度占制品半壁厚百分比最大，使两种制品的拉伸强度均达到最高。此外，HNTs的加入可提高MIM和MICM PP/HNTs制品的热稳定性，且HNTs含量对制品的热稳定性有较明显的影响。