石灰是炼钢脱硫、造渣的重要原材料，也是用量最大的炉料，其质量的好坏直接关系到钢铁产品质量。使用活性石灰炼钢，可提高脱硫、脱磷效果，缩短冶炼时间，提高钢水收得率以及提高炉龄，并能节省石灰用量。因此，提高活性石灰的质量是冶金行业一直关注的重点。　　目前工厂检测石灰质量仅为“活性度”一个单一指标，缺乏对影响石灰质量因素的全面分析。本文围绕石灰生产的整个过程来进行，对四种石灰石（船山、长兴、华泰、池州）及石灰石煅烧过程进行了分析，重点对煅烧后的活性石灰进行了研究。　　研究了活性石灰的原料——石灰石的晶体结构、微观颗粒分布、平均晶粒度。分析结果表明：四种石灰石主要矿物成分为方解石，得出晶粒细小，小晶粒有利于石灰石煅烧。　　对石灰石的分解过程进行了研究。发现石灰质量受到煅烧温度和升温速率影响。适当的温度和较高的升温速率可获得高质量的石灰。　　本文重点对实验室煅烧的石灰质量进行分析。活性石灰作为一种多孔材料，运用多孔材料的分析方法对其进行了研究。从活性度、比表面积、孔径分布、孔体积、体积密度、微观形貌等方面对石灰质量分析评价。采用SEM进行微观形貌分析。用压汞仪和BET比表面测定仪进行比表面积和孔径分布以及孔体积测定。改进的消化速率法准确测定石灰的活性度。体积密度用简单方便的三次称重法测定。分析发现比表面积越大、孔体积越大、活性度越大（或升温值越高），体积密度越小其质量越好。