我国工业领域墙体材料是各种建筑材料中承担的功能最多、节能减排和资源综合利用潜力最大的产业。随着建筑节能工作的逐步推进和人们对建筑功能要求的提高，墙体材料的基本功能已经不单单是以围护隔断为主，保温隔热、隔音防噪、抗震、阻燃防火等已经成为墙体材料所必须具备的基本功能。目前90%以上的建筑采用的是聚苯板薄抹灰外墙保温系统，然而该系统存在着严重的耐久性问题和防火安全隐患。本研究主要从基体和骨料两方面出发，旨在设计出满足不同功能要求的功能型轻质墙体材料，以达到轻质、高强、保温、防火、降噪等多功能的复合。首先研究了泡沫水泥基体的基本特性。研究了粉煤灰、辅助胶凝材料、水胶比、孔隙率、泡沫掺量对基体强度、导热系数、吸声系数等性能的影响；优化出最佳配比，即水胶比宜控制在0.28，60%粉煤灰等量取代水泥时，辅助胶凝材料B掺量宜为15%，辅助胶凝材料D掺量宜为3%。水胶比、干表观密度、孔隙率与强度、导热系数具有明显的指数函数关系，其中孔隙率是影响干表观密度、导热系数的主要因素。并采用先进分析技术手段x-CT法、压汞法综合分析孔结构，结合密度法所得总孔隙率，分析了三种测试方法的局限性，提出宜采用三种方法综合分析泡沫水泥基体的孔隙率。通过对单掺泡沫剂、单掺引气剂以及复掺的研究，分析了孔隙率、密度与强度、吸声系数的关系。保持气孔细小、均匀性是提高强度、吸声系数等性能的重要技术措施。在骨料的制备方面，基于轻质、高强等性能要求，提出了一种新型免烧核壳型骨料的制备工艺，选择合适的核芯材料，并对核芯进行表面处理，采用不同的外壳材料，经搅拌、洒粉、喷雾成球、蒸养养护、保湿养护等工艺，制备出集高强、轻质于一体的功能型轻质骨料。通过对激发剂的种类与掺量、粘结剂的种类与掺量、胶凝材料的掺量、外壳厚度、养护方式、养护时间与温度、成球的工艺条件等影响因素的研究，选出合适的激发剂与粘结剂，并得出最佳掺量，即C：FA：B：D=1：0.85：0.15：0.03，其中粘结剂A的稀释比例10%~15%为宜，养护制度选择自然养护3~4h后蒸养养护，蒸养温度与时间可根据实际情况自由选择，同时可根据不同功能要求选择相应的掺量与外壳厚度。初步研究了复合墙体材料与保温结构材料的制备技术，通过研究孔隙率、骨料粒径、级配设计对强度、吸声系数等性能的影响，发现若是作为梁柱等结构构件，泡沫掺量宜控制在15%以内，当掺量超过15%，抗压强度下降明显；若作为吸声材料泡沫掺量宜>30%，则平均吸声系数>0.2；若作为承重型墙体材料，泡沫掺量需增加至45%，则密度为1000级，抗压强度>15MPa；通过理论分析计算，此种复合墙体材料传热系数仅有0.866W/m2·K，满足国家规定限值1.3W/m2·K，完全可作为自保温体系墙体材料。