我国拥有大量的白云石矿产资源，利用白云石冶炼金属镁在我国具有得天独厚的发展优势。随着国际市场对金属镁及金属镁合金需求的大量增长，我国建立了大量的采用皮江法冶炼金属镁的企业。采用皮江法进行生产的企业在生产金属镁的同时，也产生大量的金属镁冶炼还原渣。由于金属镁渣的物理特性，使得镁渣不仅无法被合理利用而且还造成很严重的环境污染。本文将通过比较各种脱硫技术，结合镁渣中含有氧化钙的特点，把镁渣用于循环流化床锅炉脱硫，不仅为金属镁企业找到一条解决废渣的途径，同时又解决二氧化硫污染的问题，达到以废制废的目的。实验从影响脱硫效率的几种主要因素入手，选择测量仪器对镁渣的脱硫性能进行测试。使用电感耦合高频等离子体发射光谱仪测量镁渣的具体成分；使用热重分析仪得到镁渣在不同温度，不同粒径，不同氧气含量的条件下的脱硫性能曲线；使用氮吸附仪对镁渣及其脱硫产物的比表面积和孔容积进行测试；使用扫描电镜对镁渣脱硫前后的微观形态进行观察。通过实验测定了镁渣的成分，氧化钙含量为55％左右。实验结果表明，随着温度的升高，镁渣的钙利用率提高。当烟气中氧含量的增加时，钙转化率也提高了9％。颗粒直径由0.3～1mm减小为小于0.105mm时，钙利用率增加了15％。通过对比实验发现水处理镁渣的脱硫性能要好于镁渣的脱硫效率。利用氮吸附仪对镁渣及其脱硫产物，水处理镁渣及其脱硫产物进行了测试。实验数据表明，镁渣经过水处理后，比表面积和孔容积有了明显的增加，说明比表面积和孔容积对镁渣的脱硫性能影响显著。在扫描电镜上观察镁渣及脱硫产物时，发现在镁渣脱硫后表面形成了硫酸钙的堆积。通过分析实验结果，可以发现镁渣用于循环流化床脱硫时，其脱硫效果低于石灰石，其主要原因是因为镁渣中的比表面积和孔容积均不理想，因此要把镁渣用于工业脱硫，还需要对镁渣进行进一步的活化改进，提高比表面积和孔容积。进一步提高镁渣的脱硫效率，将不仅解决金属镁企业的环境污染问题，而且也找到一种廉价优质的脱硫剂，实现社会的可持续发展。