喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种新型纺纱方法，具有产量高、流程短、自动化程度高、适纺范围广等众多优点，产品具有独特的性能和用途，应用领域广泛，其优势已被人们普遍认可。但由于受其成纱原理的限制，喷气纱并未获得真正的捻度，强力主要来自外包纤维对几乎平行的芯纤维的包缠，单纱强力较低，涤／棉喷气纱强力不到同类环锭纱的90％，纯棉喷气纱强力更低，不到同类环锭纱的70％。 目前，我国喷气纺纱设备已达200台左右，但仅占纺纱能力的0.4％，发展明显落后于美国或亚洲等其他国家。其原因除了喷气纺纱的市场因素以外，设备完全依赖进口价格非常昂贵也是一个重要的因素，所以本课题要研制生产出拥有自主知识产权的国产喷气纺纱机的喷嘴，从而降低喷气纺纱的设备价格，并对喷嘴各结构参数和纺纱工艺参数进行设计研究，提高喷气纺的成纱强力。 本论文在内容上，主要包括三部分：第一部分对喷气纺纱的发展、研究现状及选题的目的意义、研究内容做了简要概述；第二部分对喷气纺纱技术进行了理论探讨，并提出了提高喷气纱强力的途径，即通过提高包缠纤维的数量和包缠紧度来提高单纱强力；第三部分在保证顺利成纱的前提下，通过理论分析和试验验证对两喷嘴的结构和纺纱工艺参数进行了合理设计，并在试验进行过程中不断摸索喷嘴的结构，对喷嘴的结构加以修正，运用单因子试验和多因子通用旋转组合设计试验的理论寻找出了最佳的喷嘴结构参数和纺纱工艺参数，大大提高了喷气纱的单纱强力。 本课题得到的主要成果是：利用自行设计出的具有合理结构的喷嘴纺制出的纯涤喷气纱的单纱强度达到了国家标准纯涤环锭纱的168％，达到了乌斯特标准纯涤环锭纱的91％；涤／棉喷气纱的单纱强度达到了国家标准涤／棉环锭纱的148％，达到了乌斯特标准涤／棉环锭纱单纱强度的88％；纯棉喷气纱的单纱强度达到了国家标准纯棉环锭纱的95％，达到了乌斯特标准纯棉环锭纱的71％。上述三种原料喷气纱的单纱强度均达到了预期的目标。