石化企业污水处理厂排放的油泥、浮渣具有含水率高、乳化充分、难处理、危害大等特点,如不加以处理而直接排放,将会造成严重的环境污染。污泥的处置是污水处理厂不可缺少的一部分,用于实现污泥的减量化、无害化和资源化,防止对环境造成二次污染。某炼化企业的含油污泥处理系统运行多年,未配有污泥干化系统,导致后续处置费用过高,为此需新建一套污泥干化系统。本文通过对国内外污泥干化工艺技术的现状分析,具体对双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统、带式污泥干化系统、涡轮薄层干化系统及低温真空脱水干化系统的技术经济指标及工程应用效果进行了对比,最终确定选用投资省、运行费用低的双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统处理该炼化企业的含油污泥。本文结合该炼化企业污水处理厂的具体情况,设计出一套污泥干化处理技术方案,将污泥干化系统与已有的污泥预处理设施串联,形成“浓缩脱水-破乳除油-离心脱水-污泥干化”的技术流程。设计方案在该炼化企业实施后,经不断优化和调整达到稳定运行状态,控制干燥机出口载气温度95¹20℃、洗气塔入口负压-0.15^-0.1kPa及排湿尾气氧含量≤2%时,干化后污泥含水率可降至15%以内,显著地实现了污泥减量化。对干化后的污泥进行化验分析,除碳、氧外,干化污泥中主要有铝、硫、铁和硅,其热值范围为11.9 MJ/kg¹5.6 MJ/kg,与干木材的热值相当,具有一定的资源化价值。对干化后污泥的粒度分析表明,其D₅₀为163μm,粒径较细,具有良好的燃烧性能;对干化后污泥的微观特性分析表明,干化后污泥具有较多的孔隙,有利于污泥的燃烧。此外,热重实验表明干化污泥的着火温度约为260℃,其剧烈燃烧温度为312.98℃。经标定核算,该干化系统将平均含水率为69.27%的污泥干化至含水率为13.33%所需运行费用为99.83元/吨,相比老的处理系统,每年可节省约823万元污泥处置费用,实现了污泥处理的减量化及低成本处理,并具有显著的环境效益。