结构支承件的设计是机械领域中的常见表现方式。由于产品的不同使用领域、原材料和市场需求中，存在着各种各样的加工制造方法。其中，压铸是一种熟悉的结构承载件工艺制造方法。但由于压铸产品的制造装备周期长及其较高的前期投入，因此对产品设计的要求高，并要求充分的设计验证提前量。随着计算机技术的迅速发展，现代设计方法的不断前行，现在的很多企业已普遍采用有限元方法，对产品设计进行实际工作的状态模拟、优化设计等研究；并可用快速成型的方法部分的产品使用性能进行试验。这对缩短产品的研发周期、减少产品的不必要的成本投入从而提高企业的核心竞争力。因此，对铝压铸产品的结构设计进行方法性的研究，具有重要的市场经济意义。　　本文以SolidWorks2010计算机辅助设计软件、SolidWorksSimulation有限元仿真软件为工具，以一个结构支承件为研究对象进行研究。首先对支承件的工作原理、工作要求进行了分析研究，得出了设计方案的结构概念规划、和工作承载要求。其次对新的支承件的结构进行了3维建模，在建模中导入设计规划的基本要求和铸造工艺。然后在约束载荷加载和网格划分的基础上进行了有限元结构静力分析，验证了结构的安全性和必要性，并依据产品应力分析结果的基础上对产品设计方案进行优化；又通过对比经过实验验证的旧的设计结构的有限元分析结果，论述分析结论的有效性。最后以’3DPrinting’快速成型设备进行产品模型的物理成型，对相关的部分机械指标和实际运用进行物理的验证。结果表明项目达到了预期的目标，既保证了支承件结构的强度符合产品需求，支承件的质量也有所降低更利于成本控制。