自二十世纪五十年代球墨铸铁被发明以来,以其较高的性价比,迅速的被运用在工业生产中的各个领域,是现代铸造工业生产中应用最为广泛的金属材料之一。在汽车生产制造领域中,大型发动机的缸体、曲轴、中后桥壳以及各类支架,均使用球墨铸铁材料制造。在风力发电领域中,大多数关键铸件也采用球墨铸铁生产。随着工业技术对球墨铸铁力学性能要求的提升,目前球墨铸铁的力学性能已经不能满足。因此,需要通过一些新的研究方法提升球墨铸铁的力学性能。复合粉体的高熔点、高硬度及其与液态金属间良好相容性,可在球墨铸铁强韧化领域中发挥重要作用。本文以QT400-18为研究对象,讨论添加不同质量百分比的复合粉体对其微观组织、抗拉强度、延伸率、冲击性能及硬度的影响,并对比分析组织与性能检测结果,初步探讨复合粉体强韧化机理。随着复合粉体在QT400-18中添加量的变化,显微组织中,其球化率由82.71%提高到95.56%,石墨等级由3级提升到1级,珠光体含量由21.85%降到11.43%,基体组织得到了细化;力学性能中,QT400-18抗拉强度由493.03MPa提高到526.52MPa,提高了 6.7%,延伸率由18.67%提高到21.49%,提高了 11.54%;布氏硬度试验中,QT400-18的布氏硬度变化不大,平均值在140HB;维氏硬度试验中,基体维氏硬度值由212.85HB提高到236.57HB;冲击试验中,冲击韧性由10.13J提高到12.98J,提高了 28%。本文针对复合粉体对QT400-18强化机理做了初步的探讨,在QT400-18中添加复合粉体后,对其抗拉强度的影响可能存在下原因:首先可能形成了更多的异质核心,晶粒数量增加,晶粒长大受到抑制,起到细化晶粒的作用;其次可能对石墨球直径、分布和珠光体含量、分布起到了细化作用,增加了更多类似于第二相物质的颗粒,形成更多的位错;最后可能在铁液中起到增加“冷铁”的作用,提高铁液过冷度,促使晶粒细化。