叶片作为矿用通风机的关键零部件，其设计是保证风机高效生产的重要前提；逆向工程是一种效率高、成本低的新型设计模式。本文基于逆向工程技术，通过点云数据测量、点云数据预处理、曲面重构等技术，实现了风机叶片的逆向重构。在此基础上，进行了实体模型生成及其数控加工仿真，这为风机叶片的高效设计和生产奠定了基础，具有一定的理论价值和实际意义。本文主要研究工作如下：（1）通过对叶片曲面表面特征的分析，规划测量路径，运用三坐标测量机对叶片叶身曲面进行了坐标采集，获取了风机叶片曲面表面点云数据，这是对后续工作的保障。（2）系统的介绍了测量数据的预处理技术，包括测量数据的冗余点去除、数据滤波、数据精简、数据插补等。通过弦高--偏差角度相结合的算法对每截面平面内的点云数据进行精简。（3）对于风机叶片截面上的点云数据，提出了给定误差下的最小二乘非均匀B样条拟合，再进行二次采样精简点云数据的方法。（4）深入分析了非均匀有理B样条曲面重构的方法，在介绍了曲线曲面拟合方法以及非均匀B样条和NURBS曲线曲面数学知识的前提下，对数据预处理后的截面坐标数据进行二次采样，得到u方向曲线型值点，再用累计弦长法构造非均匀节点矢量。应用该节点矢量构造非均匀B样条基，以此建立控制顶点反算方程组，然后将u向型值点做为v向控制点，反算出曲面的控制点，再根据非均匀有理B样条的计算公式，得到了风机叶片曲面的三维模型，为实物造型奠定了基础，提出的算法能满足重构的要求。（5）提取拟合后曲面上的点云数据并导入UG软件中的Imageware模块进行曲面生成，然后在UG中生成实体模型，最后研究了该风机叶片的数控加工方法，得到了可用于机床生产的数控加工代码。