本文研究了超细矿渣粉对水泥水化进程及硬化体性能的影响以及掺超细矿渣混凝土的力学性能和耐久性。通过X射线衍射(XRD)试验,分析了超细矿渣粉的细度、取代量及龄期对水泥水化的影响。试验结果表明：与基准浆体相比,掺入超细矿渣粉28d龄期水化样中Ca(OH)2晶体的衍射峰强度急剧下降,且消耗Ca(OH)2晶体的数量与水化样龄期及超细矿渣粉取代量和细度密切相关。掺P1000超细矿渣粉(比表面积实测值1824m2/kg)的水泥水化速度非常快,3d时二次水化反应已基本完成,从3d到60d,水化样中Ca(OH)2的含量变化不明显；随着水泥水化产物中Ca(OH)2晶体数量的减少,硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S等熟料矿物XRD图谱中衍射峰强度并未降低,通过进一步研究发现生成了新的水化产物。掺加超细矿渣粉水泥水化进程中3d时发现托勃莫来石和水石榴石,7d时发现多水高岭土,14d时发现粒状硅钙石的踪影,28d发现水化钙铝石榴石。且超细矿渣粉促进了早期钙矾石的生成。不同养护温度下超细矿渣粉对水泥水化性能及硬化浆体性能的影响在本文中也进行了研究。结果发现,随养护温度的升高水泥水化样孔隙率的降低伴随着大孔数目的增加,结构局部有序度增加,致密度增加但不均匀,导致强度先升高后降低。高温养护在早龄期提高了水泥水化的程度,特别是对掺加超细矿渣粉的胶凝材料的促进作用更为明显。但早期剧烈的水化反应却阻碍了后期水化程度的进一步提高。这使超细矿渣粉在混凝土中的掺量受到一定限制。研究了利用超细矿渣粉和天然砂生产活性粉末混凝土(RPC),该材料具有低水胶比(0.2左右)并在标准养护条件下达到100MPa的强度指标。并结合汞压力测孔法研究了RPC的28d孔结构,探讨了抗压强度及水胶比和孔结构参数之间的关系。研究表明：掺加超细矿渣粉可以改善混凝土的孔结构,明显提高抗压强度,掺量在5-15%之间时提高强度幅度介于30～45%之间；材料的28d抗压强度、水胶比和大于100nm的孔比例的相关系数分别为0.72和0.92。粉煤灰和超细矿渣粉复掺配置混凝土时,早期强度增加更为明显,且后期强度增长幅度要明显高于基准混凝土。单掺10%超细矿渣粉能有效的降低混凝土的28d氯离子渗透系数,提高混凝土的抗氯离子渗透能力；胶凝材料为350kg/m3时,渗透系数降低了2.5%,而胶凝材料为470kg/m3时降低了21%。大掺合料量(50%)条件下,粉煤灰和P1000、P800超细矿渣粉分别复掺时,复掺P1000的混凝土28d抗氯离子渗透性能要低于复掺P800系列,当胶凝材料430kg/m3时,复掺P1000比复掺P800渗透系数降低达34%；S95普通矿渣粉和P1000、P800超细矿渣粉分别复掺时,其结果和粉煤灰系列相反。复掺P1000超细矿渣粉的抗氯离子渗透系数比复掺P800系列降低约40%～55%。通过平板开裂试验对大掺量(50%)矿物掺合料混凝土的早期开裂性能进行了研究。试验结果表明：随着胶凝材料用量的增大,混凝土试块的单位开裂面积变大,且裂缝的面积增长速率提高。混凝土的养护及成型方式对大掺量矿物掺合料混凝土的早期抗裂性能有很大的影响。碳化试验表明,掺加50%矿渣粉系列混凝土的碳化深度要远小于单掺50%粉煤灰系列,单掺粉煤灰混凝土碳化深度是单掺矿渣粉混凝土2～5倍。粉煤灰和矿渣粉、粉煤灰和超细矿渣粉复掺均能有效的减少混凝土碳化深度,提高混凝土的抗碳化能力,而且矿渣粉越细,混凝土抗碳化能力愈强。