烧结工序是钢铁生产的第二能耗大户,节能潜力巨大。因此,实现烧结节能降耗,对降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本、提高企业经济效益有深远的现实意义。本文主要针对天津钢铁集团有限公司炼铁厂烧结生产现状,通过分析研究生产中存在的漏风问题,改进烧结机密封系统,减少有害漏风；研究支架支撑烧结技术,提高料层厚度,实现厚料层生产；对点火炉进行研究改进,采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比,降低煤气消耗。实现了烧结机产能的增加和能耗的降低。本文主要研究内容包括：分析研究了烧结机生产中存在的漏风问题,对烧结机机头、机尾密封装置与台车底面的漏风、烧结机台车密封游板与风箱固定滑道之间的漏风、风箱伸缩节的漏风、大烟道双层卸灰阀漏风等部位进行改进,通过对漏风治理与研究,避免因漏风问题造成的烧结机密封设备的损坏,避免因漏风问题影响烧结机的正常生产运行,提高烧结生产作业率,达到节能降耗的目的,减轻烧结机主抽风机的负荷,降低风机的电耗,改进烧结机密封系统,减少有害漏风,降低电耗,达到烧结机的增产节能目的。分析研究了支架支撑烧结技术,改善料层透气性,提高垂直烧结速度,缩短烧结时间,有效提高烧结生产率,进而提高料层厚度,实现厚料层生产,达到烧结机增产节能的效果。通过对点火炉的研究改进,采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比,降低点火用能耗在整个烧结工序中占有的比重,实现降低煤气消耗的目的。