随着市场竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快,市场对产品质量和产品质量可追溯提出了更高的要求。离散制造业的产品结构复杂、生产过程中不确定因素多,以往的手工操作方式已经不能满足新形势下质量追溯对质量数据采集和质量问题诊断方面的要求。同时,由于没有建立有效的质量追溯体系,当产品发生质量问题,企业很难进行质量追溯。本文通过对离散制造企业产品加工过程进行分析,建立了基于关键节点的产品质量追溯模型,研究了系统实现的关键技术,开发了基于B/S模式的质量管理信息系统,着重解决了企业在质量数据采集、质量问题诊断和产品质量追溯方面的问题。主要研究内容如下:1)分析了离散制造业的制造过程和产品质量影响因素,发现了质量管理中存在的问题以及实现产品质量追溯的难点,确定了质量追溯对象和基于批次清单的追溯方法,采用Petri网方法建立了基于关键点的产品质量追溯模型,使企业在进行质量追溯时拥有了完整的质量信息链条,并设计了质量追溯流程。2)针对质量数据采集效率低及不实时的问题,设计了基于RFID技术的质量数据采集方案,利用手持终端设备将质量数据实时传输到系统中,实现了质量数据的动态采集。3)针对质量问题诱发因素多、诊断难度大的问题,设计了基于案例推理的质量问题诊断系统,帮助企业快速查找质量问题产生原因,从而帮助企业开展产品质量追溯。4)基于以上研究,开发了质量管理信息系统原型,进行了基础数据测试,验证了理论研究的可行性。