生产效率的提高是制造企业的永恒主题，JT759产品光学加工效率的改进是HG公司长期主攻的方向。
　　本文以HG公司JT759光学加工效率为研究对象，运用TOC(Theory of Constraint)理论，基于JT759光学加工的实际生产过程，分析其现状和所存在的问题，通过生产组织方面来改进生产系统。其中，首先对JT759光学加工瓶颈工序进行识别，采用了产能负荷法辅以在制品库存法，再根据光学加工的特殊性，通过统计半成品合格率的方法确定JT759光学加工过程瓶颈工序为低抛工序。然后通过整合工步，精细化人员配置对瓶颈工序加工流程进行优化，最后瓶颈工序系统优化。接着，应用DBR(Drum-Buffer-Rope)方法对整个系统生产计划排产进行优化，建立基于瓶颈工序的计划排产，并设置缓冲保护，对缓冲的位置与大小进行设置与优化。最后比较优化前后的JT759光学加工效率，并分析JT759光学加工效率提高的原因及对策。整个提高JT759光学加工效率的过程运用了TOC理论的五大核心步骤，最终达到持续改善的目的。
　　研究结果表明，运用TOC理论缩短了低抛工序的生产用时，JT759光学加工效率也从74.85%提高到了85%以上。并且，JT759的及时交付率提高，装配前等待时间大幅减少，生产现场更加干净规范，在制品库存爆满现象减少，JT759产品的整个光学生产系统效率得到有效提高。因此，TOC理论可以提高JT759光学加工的效率，并且对HG公司生产全过程甚至是其他制造企业均具有借鉴意义。