本课题主要针对Al-Si-Li系铝合金,在铸造过程中添加Mg、Cu合金元素来优化Al-Si-Li系合金的组织,通过OM、XRD、DSC、SEM（EDS）等材料分析手段探究Cu、Mg元素含量变化对铸造Al-Si-Li-Mg-Cu合金显微组织及性能的影响,并对合金进行均匀化处理、人工时效处理工艺参数的研究。研究结果表明:合金的铸态组织中主要相由α-Al基体与AlSiLi相组成;随着Cu元素增加,合金晶粒尺寸变大,枝晶臂间距增加,组织晶界越清晰分布越均匀,析出的S（CuMgAl₂）相数量也随之增加,并促进了凝固组织中初晶Si相的析出,导致合金中低熔点共晶相熔化温度的提高,降低合金基体组织的熔点,降低合金的初始凝固温度和共晶相组织析出的温度,Cu元素含量成分为0和1%的两种合金最佳均匀化温度在530℃⁵50℃之间,但增加到2%³%会降低合金的过烧温度,合金Cu元素含量控制在1%²%之间可获得较高的抗拉强度。Mg含量的提高抑制了初晶Si相的析出,增加了大量非平衡共晶相的析出,使组织更致密,并抑制凝固组织中AlSiLi相和含Cu相的析出。当Mg含量增加到2%时,合金凝固组织中析出了大量由AlLi和AlSiLi相构成的鱼骨状和针状共晶相,晶界上堆积了大量深色的金属间化合物相组织,合金中低熔点共晶相和基体组织熔化温度降低。在2%Mg合金的均匀化热处理组织中,Mg元素在共晶相中的含量大于基体中的含量,而Cu元素的分布较为均匀。Mg元素增加会降低合金的抗拉强度和延伸率,合金的Mg元素含量应控制在0.5%¹%之间。