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微合金化是提高铝合金综合性能的有效途径之一，通过向纯铝中添加微量的Sc、Zr、Yb元素制备不同成分的Al-Sc-Zr、Al-Sc-Zr-Yb合金。通过显微硬度表征合金的力学性能，通过电导率表征基体中溶质浓度的变化情况，通过动电位循环极化曲线表征合金的耐电化学腐蚀性能，并结合扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察合金的微观结构，研究Yb对Al-Sc-Zr合金力学性能和耐电化学腐蚀性能的影响。 Al-Sc-Zr合金在等时时效过程中，在300～450℃之间硬度达到最大值。取300℃，350℃，400℃，450℃进行等温时效，Al-Sc-Zr合金经过1～3h后达到峰值硬度，之后随着时效时间的延长硬度值基本不变。300℃～450℃等温时效过程中，随着时效温度的升高，Sc的平衡固溶度增大，形核驱动力降低，析出相粒子临界半径增加，数量密度减少，体积分数减小，合金的峰值硬度降低。固溶态时，合金的平均腐蚀电流密度最低，耐蚀性良好，经过350℃时效处理后，平均腐蚀电流密度增加，时效24h后腐蚀电流趋于平稳。在同种时效热处理状态下，合金中Sc含量越多，腐蚀电流越大，耐蚀性越差。 Al-Sc-Zr-Yb合金在等时时效过程中，硬度曲线呈双峰形式，在300℃达到峰时效后，硬度值有一个先下降后上升的过程，425℃时达到第二峰时效。取300℃～450℃对合金进行等温时效，时效温度越高，原子扩散越快，合金达到峰时效所需的时间越短。随着时效温度的升高，300～350℃时合金的峰值硬度差别不大，超过350℃后合金硬度值开始下降。时效初期，合金的腐蚀电流迅速上升，经过时效24h后逐渐趋于平稳，耐蚀性稳定。 在350℃等温时效144h的峰时效状态，低Sc含量的Al-0.016Sc-0.061Zr合金的析出相粒子半径为10.1nm，Yb替代等量的Sc后，Al-0.005Sc-0.072Zr-0.012Yb合金的析出相粒子半径为6.7nm，粒子尺寸明显减小，硬度值可提升约18HV。Al-Sc-Zr-Yb合金在同种时效状态下，随着合金中Sc浓度的增加(0.005～0.154％)，析出相粒子半径从6.7nm降低到4.2nm，数量密度增加，合金的硬度值提高。 高Sc含量的Al-0.154Sc-0.056Zr-0.014Yb合金在350℃分别等温时效1h，24h，144h后，析出相粒子半径分别为2.4nm，3.4nm，4.2nm。随着时效时间的延长，微合金化元素不断从基体中析出，扩散慢的Zr元素富集在析出相的外层，阻碍原子的扩散，粒子半径增加缓慢，提高了合金的抗粗化能力。